Логистика. Шпаргалка

где n – количество рабочих дней в году, дни;

s – потребность в заказываемом продукте, штук;

орз – оптимальный размер заказа, штук. Найденный таким образом интервал между поставками в реальности может быть скорректирован. Основанием для корректировки служит экспертная оценка.

Для организации системы управления запасами с фиксированным интервалом между поставками необходимо создать информационное обеспечение управления по таким параметрам, как потребность в заказываемом продукте (штук); интервал времени между заказами (дни); время поставки (дни); возможная задержка поставки (дни).

На практике данная система может быть дополнена созданием гарантированного запаса. Гарантированный запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. В данной системе, поскольку интервал между поставками не изменяется, постоянно пересчитывается размер заказываемой партии. Его расчет основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад предприятия. Расчет размера заказа делается по формуле:

рз = мжз – тз + оп,

где рз – размер заказа, штук;

мжз – максимальный желательный запас, штук;

тз – текущий запас, штук; оп – ожидаемое потребление за время поставки, штук. В целом можно выделить некоторые преимущества и недостатки системы с фиксированным интервалом времени между поставками.

Преимущество: отсутствие постоянного контроля состояния запасов на складе, что существенно снижает трудоемкость складских работ.

Недостатки: высокий уровень максимального желательного запаса и, как следствие, повышение затрат на содержание запасов на складе из—за увеличения площадей под запасы.

67 СИСТЕМА «МИНИМУМ – МАКСИМУМ»

На практике организовать систему управления запасами в чистом виде по аналогии с фиксированным размером запаса или фиксированным размером поставки достаточно сложно. Динамика запасов на складе является результатом взаимодействия огромного количества факторов, поэтому часто на практике при внедрении логистического подхода к управлению запасами применяется система «максимум – минимум». Данная система содержит в себе элементы основных систем управления запасами (системы с фиксированным заказом и системы с фиксированным интервалом времени между поставками). В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, применяется постоянный интервал между заказами. Эта система ориентирована на ситуацию, когда расходы на учет запасов и затраты на оформление заказа настолько высоки, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Поэтому в системе «максимум – минимум» заказ делается не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного рассчитанного минимального уровня. В случае необходимости оформления заказа его размер рассчитывается таким образом, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. В итоге эта система фактически работает с двумя уровнями запасов – максимальным и минимальным.

Для организации системы управления запасами «максимум – минимум» необходимо знать: потребность в заказываемом продукте, штук; интервал времени между заказами, дни; время поставки, дни; возможную задержку поставки, дни.

В данной системе также рассчитываются такие параметры, как: