2000 №2

Деформация нового материала в магнитном поле в несколько раз больше, чем у любых других пьезо-, электро- и прочих магнитных материалов, и объясняется это его строением. Ведь он представляет собой нечто среднее между так называемыми «твердыми» (то есть не меняющими форму в магнитном поле) полимерными магнитными структурами и так называемыми магнитными жидкостями (см. «Наука и жизнь» № 1, 1991 г.). Если в «твердых» структурах мельчайшие магнитные частицы жестко закреплены, а значит, неподвижны, то в магнитных жидкостях они, напротив, обладают всеми возможными степенями свободы. В магнитоэластике же эти частицы связаны меж собой упругими полимерными «пружинками» и под действием магнитного поля могут перемещаться, деформируя материал, а после устранения поля вынуждены возвращаться в исходное положение.

Изготовляют магнитоэластик из жидкого коллоидного раствора, в котором помимо мельчайших магнитных частиц присутствуют фрагменты будущих длинных полимерных молекул. При полимеризации раствор постепенно застывает, и в результате получается некий «студень» с хаотически расположенными в нем магнитными частицами, удерживаемыми на местах при помощи полимерных «пружинок». Подбирая полимерный материал, формы образца и конфигурации поля, разработчики могут получать заранее заданную деформацию, растягивать магнитоэластик в два, в три и даже в четыре раза. Уже сегодня существуют материалы с различными вязкоупругими свойствами, ориентированными на разные области применения.

А использовать магнитоэластики можно очень широко — и не только в технике, но и в медицине. Предполагается, например, осуществлять с их помощью блокировку мельчайших кровеносных сосудов, подводящих кровь к какой-либо опухоли, и прекращать тем самым ее дальнейшее развитие.

ПЛАЗМЕННЫЙ ГИПЕРБОЛОИД

Возможность реализации фантастического гиперболоида инженера Гарина связывают обычно с лазерной техникой. И в самом деле, уже давно существуют лазеры, при помощи которых можно резать самые прочные материалы, но эта аппаратура громоздка и энергоемка. Неожиданную конкуренцию ей составила плазменная горелка, прототипом которой может в какой-то мере служить газосварочный аппарат. Впрочем, способ создания плазменной струи в горелке иной, да и эффективность несоизмеримо выше.

На зеленоградском (Москва) заводе «Элакс» создан аппарат «Алплаз-04М», состоящий из плазменной горелки и электронного блока. Весит она около 700 г, а внешне напоминает небольшую электродрель. Вот только рабочим органом у нее служит не сверло, а вырывающаяся из сопла почти со скоростью звука тонкая (1–2 мм) плазменная струя. Благодаря своей температуре, достигающей при необходимости 30 тысяч градусов, эта струя способна прорезать самые тугоплавкие металлы. А в 6-миллиметровой толщины стальном листе может проделать миллиметровой ширины прорезь сложной конфигурации. Ни один другой известный инструмент сделать этого не в состоянии.

Что же касается зарубежных плазменных инструментов, то от них «Алплаз» выгодно отличается не только вдвое меньшей ценой, но и целым рядом технических параметров. Возможностью, например, регулировать температуру плазмы (от 2 до 30 тысяч градусов), а также ее давление, что позволяет осуществлять не только резку, но и сварку, и пайку самых разных металлов. Электронный блок прибора, не превышающий по своим размерам и массе зарядное устройство к автомобильному аккумулятору, питается от обычной электросети и потребляет всего 1,8 кВт. Но главное достоинство зеленоградского прибора в том, что плазма в нем образуется не из воздуха, а из водяного пара, и потому нуждается он не в компрессоре, а всего лишь в небольшом количестве водопроводной воды с некоторой добавкой спирта. Немаловажно и то, что работает прибор исключительно чисто, почти не образуя пыли и грязи, и что использовать его можно не только в мастерской, но и на обычном столе.

По мнению разработчиков плазмоинструмента «Алплаз-04М», сфера его применения может быть весьма широка: от космической техники до художественных промыслов. А пока на его счету уже две золотые медали на международной выставке «Эврика—97»: за разработку и за технологию.

РЕМОНТ БЕЗ ВЫСЕЛЕНИЯ

Выпуск первой отечественной техники для осмотра и текущего ремонта мостов освоен санкт-петербургским АООТ «Автогидроподъемник». Подъемник АГПМ 18/9—7,5 с малогабаритной платформой установлен на базе грузового автомобиля КамАЗ и внешне напоминает те автомобили, которыми пользуются пожарные и спасатели МЧС. Их машины, однако, способны лишь поднимать свою люльку вверх, тогда как новая может не только поднять люльку на высоту до 18 метров, но и опустить ее на глубину до 9 метров и даже завести на расстояние 7,5 метра под мост, на котором сама и стоит.