Бани, сауны, печи, камины

Благодаря пористой структуре его теплозащитные характеристики лучше примерно в 3 раза, чем у керамзитобетона и в 5 раз, чем у кирпича.

На заметку!

Чтобы обогреть помещение, стены которого выполнены из арболита толщиной 20 см, вам потребуется использовать вдвое меньше топлива, чем для помещения с кирпичными стенами толщиной 51 см, то есть в два кирпича.

Арболитовые стены вдвое дольше способны удерживать тепло по сравнению со стенами из кирпича. Данный строительный материал практически не пропускает звуковых волн, не гниет, является несгораемым, а также хорошо переносит отрицательные температуры. Объемная плотность арболита составляет 450–800 кг/м³, то есть приблизительно совпадает с плотностью достаточно тяжелой древесины. Теплопроводность равна 0,12-0,22 ккал, а коэффициент звукопоглощения – 0,5–0,6.

Плотность и прочность этого материала практически полностью зависят от марки и количества цемента, который был использован в процессе его производства, качества подготовки заполнителя, а также степени уплотнения затвердевающей массы. На прочность данного материала отрицательное влияние будут оказывать сахаристые вещества, которые содержатся в органическом материале. Чем сильнее измельчен подобный материал, тем больше из него выходит этих веществ. Чтобы их разрушить, опилки, стружку или древесную дробленку необходимо выдержать на открытом воздухе в течение 3–4 месяцев, но при этом нельзя допускать их гниения.

Чтобы сахаристые вещества разлагались как можно быстрее, в древесную массу нужно добавлять известку. Для 1 м³ заполнителя следует 2–3 кг извести развести в 150–200 л воды, получившейся смесью полить древесную массу, затем выдержать ее в течение 3–4 суток, но при этом каждый день хорошо перемешивать. Заполнитель можно просто замочить в растворе извести и выдержать в течение 2–4 часов.

Костру льна или конопли надо тоже обработать известью – выдержать в известковом молоке в течение 1–2 суток. Чтобы из 200 кг костры испарились сахаристые вещества, необходимо взять 50 кг извести.

На заметку!

Чтобы арболит получился как можно более прочным, в смесь желательно добавить минерализаторы и гашеную известь, причем каждого из этих двух компонентов должно быть по 2–4 % от общей массы используемого цемента.

Среди минерализаторов лучшими считаются сернокислый алюминий, хлористый алюминий, хлористый кальций, сернокислый натрий. В качестве минерализатора можно также взять растворимое стекло, еще для этой цели подойдут удобрения – хлористый калий, хлористый магний, аммиачная селитра. Данные добавки можно брать как по отдельности, так и в комплексе. В любом случае первоначально их необходимо растворить в воде, а только затем добавлять к арболитовому раствору. Для того чтобы получить 1 м³ арболита, необходимо взять 250–300 кг заполнителя (обработанные опилки или стружка), 250–300 кг портландцемента марки 300, 8-10 кг извести, примерно столько же минеральных добавок и 350–400 л воды (с учетом воды, входящей во влажный заполнитель).

Чтобы измерять необходимое количество составляющих, можно использовать ведро объемом 10 л, в которое помещается 12 кг сухого цемента, 1,4 кг опилок, 1,2 кг стружки и 0,8 кг костры льна.

Арболитовую смесь делают в ящике с относительно низкими бортами. В него сначала насыпают заполнитель, потом наливают известковое молоко и раствор минеральных добавок, а затем тщательно перемешивают. Только после этого в раствор разрешается добавить цемент и тщательно перемешать всю образовавшуюся смесь до получения однородной массы. Чтобы проверить качество получившегося раствора, нужно взять горсть смеси, сжать и покатать на ладони. Если получился комок, который не рассыпается, смесь готова к применению. Если же он рассыпчатый, то общий объем воды в арболите необходимо уменьшить за счет добавления заполнителя и цемента.

На заметку!

Если изнутри получившийся ящик обить линолеумом, то снимать блок будет намного легче, а к тому же его можно будет не смазывать.

Как правило, из арболита сооружают блоки, из которых затем возводят стены точно таким же образом, как и из кирпича. Удобнее всего сооружать блоки размерами 24 × 30 × 60 см и массой 20–30 кг. Формы для блоков обычно делают из досок в виде ящика, поддон в котором должен быть съемным. Его внутреннюю поверхность следует обить фанерой или жестью (рис. 26).