Большая Советская Энциклопедия (АГ)

Аглипа'янская це'рковь, реформаторское религиозное течение на Филиппинах. Её основатель Г. Аглипай (G. Aglipay, 1860 — 1940) был отлучен от католической церкви за участие в восстании против испанского колониального гнёта и во время войны против американских захватчиков (1899—1901) стал генеральным викарием армии Филиппинской республики. В 1902 он основал Независимую, или Национальную, филиппинскую церковь протестантского толка, более известную под названием А. ц., и стал её главой в сане епископа. А. ц. обличала алчность католических церковников и канонизировала как святых героев национально-освободительной борьбы, что привлекло в её ряды много сторонников (к 1939 — свыше 1,5 млн. человек ), в основном из крестьян и городской мелкой буржуазии. В 30-х гг. А. ц. и созданная ею Республиканская партия участвовали в движении за единый антиимпериалистический фронт. После 2-й мировой войны А. ц. стала утрачивать характер демократического патриотического движения, сблизилась с епископальной церковью США и её влияние среди трудящихся значительно уменьшилось.

  Г. И. Левинсон.

Агломерат (в металлургии)

Агломера'т в металлургии, спекшаяся в куски мелкая (часто пылевидная) руда размерами 5—100 мм с незначительным содержанием мелочи, см. Агломерация.

Агломерат (в петрографии)

Агломера'т (от латинского agglomero — присоединяю, накопляю) в петрографии, рыхлые скопления неправильных очертаний обломков горных пород. При цементации А. образуются брекчии, туфы и т. д. А. лавовый — скопление глыб очень вязкой лавы, образовавшейся при движении лавового потока.

Агломерационная машина

Агломерацио'нная маши'на, аппарат для спекания в куски мелкой руды или других мелких материалов. См. Агломерация.

Агломерация (в металлургии)

Агломера'ция в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и свойств (химического состава, структуры), необходимых для плавки. Спекание происходит непосредственным слипанием отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соединений, связывающих частицы при остывании агломерируемого продукта. Тепло, необходимое для спекания, получается от горения углеродистого топлива, прибавляемого к агломерируемому материалу, либо от окисления сульфидов, если агломерации подвергаются сернистые рудные концентраты. На практике А. чаще всего осуществляется на колосниковых решётках, с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь лежащую на решётке шихту. При этом происходит последовательное горение топлива в лежащих один под другим её слоях. Шихта должна быть максимально однородной. Для равномерного окисления горючего в процессе спекания и получения прочного и пористого агломерата соответствующего химического состава требуется, чтобы шихта обладала необходимой газопроницаемостью, что зависит в первую очередь от размера зёрен и степени начального увлажнения.

  Основные исходные материалы А.: мелкая сырая руда (8—10 мм) и её концентрат, а также топливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит до 3 мм), в отдельных случаях — мелкие отходы (колошниковая пыль, окалина и др.). Конечный продукт — агломерат. Более 95% агломерата используется в чёрной металлургии; в цветной металлургии агломерат применяется в алюминиевом, никелквом и свинцовом производствах. Промышленное производство агломерата освоено в начале 20 в. (США).

  А. включает: подготовку шихты (дозировка отдельных компонентов, смешивание, увлажнение и окомкование), спекание подготовленной шихты на англомерационных машинах, обработку горячего спека (дробление, рассев с удалением кусков до 5-10 мм, охлаждение до 100°С, сортировка). Процесс спекания тесно связан с работой узлов и агрегатов, обеспечивающих подготовку сырых материалов для А. Поэтому первостепенное значение имеет стабилизация основных входных параметров процесса (усреднение и дозировка материалов, химический состав, влажность и т.д.), которые открывают пути к комплексной автоматизации агломерационного процесса. А. осуществляется на агломерационных фабриках, в состав которых входят склады для усреднения и хранения запасов шихтовых материалов, приёмные бункера, отделения для измельчения кокса и известняка (иногда и обжига известняка), шихтовое, спекательное и обарботки готового агломерата (рис.1).

  На современных агломерационных фабриках приём сырья, дозировка и подготовка шихты, укладка её на агломерационные машины, а также обработка готового агломерата полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы.