Большая Советская Энциклопедия (АС)

  К изделиям специального назначения относятся: вентиляционные короба прямоугольного или круглого сечения, с раструбом на одном конце или безраструбные; полуцилиндры для защиты от механических повреждений термоизоляционного слоя труб; листы двоякой кривизны для транспортёрных галерей; сводчатые элементы для строительства летних павильонов туристских баз, пионерских лагерей и т. п.; водозащитные зонты, применяемые в подземных сооружениях метрополитена для обеспечения водонепроницаемости несущих конструкций сводов.

  Трубные изделия: трубы напорные (водопроводные), безнапорные, газопроводные и обсадные (табл. 2). Напорные трубы и муфты рассчитаны на рабочее гидравлическое давление в 0,3; 0,6; 0,9 и 1,2 Мн/м²(1 Мн/м²=10 кгс/см²).

  Табл. 2. — Размеры выпускаемых в СССР (1968) асбестоцементных труб

Виды труб по назначению	Внутренний диаметр (мм)	Длина (мм)	Толщина стенок (мм)
Напорные (водопроводные) Безнапорные Газопроводные	50-456 44-576 100-456	2950-6000 2950-3950 2950-3950	12-56 8-18 11-36
Обсадные	204-505	3950	26-66

Напорные (водопроводные) трубы на 0,3 и 0,6 Мн/м²соединяются асбестоцементными муфтами. Для напорных труб на 0,9 и 1,2 Мн/м²применяют чугунные муфты. Соединения уплотняются резиновыми кольцами.

  Асбестоцементные конструкции изготовляют из листового асбестоцемента, теплоизоляционных материалов и асбестоцементных, деревянных или металлических элементов каркаса. В полых конструкциях асбестоцементные листы соединены между собой шурупами, заклёпками или клеями. К таким конструкциям относятся утеплённые (обычно минеральным войлоком) плиты для покрытий производственных зданий типа АП (асбестоцементные полые); ширина плит в покрытии 50 см, перекрываемый пролёт до 3 м. В плитах типа АС (асбестоцементные составные) листы соединяют цементно-асбестовой мастикой в сыром, неотвердевшем состоянии. Монолитные конструкции (плиты и панели) изготовляют из двух плоских листов, соединённых слоем утеплителя (обычно пенопласта). Толщина плит и панелей 60—80 мм, что позволяет применять их для перекрытия 3-метровых пролётов. Наиболее распространены конструкции каркасного типа — плиты (рис. 1) и панели (рис. 2), состоящие из плоских асбестоцементных листов, соединённых с каркасом на клею или на шурупах. Для каркаса применяются асбестоцементные бруски, а также фасонные элементы из асбестоцемента, дерева или металла. Ширина плит 1,2—1,5 м, перекрываемые пролёты 3 и 6 м (см. также Асбестоцемент, Асбестоцементная промышленность).

  Лит.: Пицкель Л. Н., Асбестоцементные лотковые плиты, М.— Л., 1952; Шерман Л. Н., ОвсянкинВ.И., Френкель П. М., Ограждающие конструкции из асбестоцементных листов для промышленных зданий, М., 1952; Блох Г. С., Литвинов А. Н., Асбестоцементные материалы и конструкции и их эксплуатационные качества, М., 1964.

  Л. Н. Пицкель.

Строительство пятиэтажного жилого дома из асбестоцементных панелей.

Асбопластики

Асбопла'стики, пластмассы с наполнителем из асбестовых волокнистых материалов. А. делят на: слоистые пластики — асботекстолиты (наполнитель — асбестовая ткань), асбогетинаксы (бумага) и асболит (картон); асбоволокниты — композиции на основе волокнистого асбеста, пропитанного синтетическими смолами; А. на основе предварительно сформованных в изделия волокон, матов или холстов. В производстве А. связующими служат главным образом феноло- и меламино-формальдегидные смолы, реже — кремнийорганические и фурановые смолы (содержание обычно 30—40%).

  Процесс изготовления листов или плит из А. состоит в пропитке наполнителя растворами или эмульсиями смол, сушке пропитанного наполнителя и последующем его прессовании при высоких температуре и давлении (для феноло-формаль-дегидных связующих при 150—160°C и 9—11 Мн/м² (1 Мн/м²=10 кгс/см²). Детали из листовых А. готовят прессованием или механической обработкой, из асбо-волокнита — прямым или литьевым прессованием. Трубы из слоистых А. изготовляют намоткой пропитанного наполнителя на цилиндрическую «оправку» с последующим отверждением связующего. Крупногабаритные изделия сложной формы могут быть получены из матов или холстов (с преимущественно параллельным расположением волокон), которые пропитывают смолой и затем прессуют при невысоком давлении (до 1,5 Мн /м².)