Большая Советская Энциклопедия (КО)

  Различают К. в штампах и без применения штампов — так называемую свободную К. При К. в штампах металл ограничен со всех сторон стенками рабочей полости штампа и при деформации приобретает форму, соответствующую этой полости (см. Штампование , Ротационная ковка ). При свободной К. (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или ограничен с одной стороны. При ручной К. кувалдой или молотом воздействуют непосредственно на металл или на инструмент. Машинную К. выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 1 до 5000 кг или гидравлических прессах , развивающих усилия 2—200 Мн (200—20000 тс ), а также на ковочных машинах . Изготовляют поковки массой 100 т и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при К. используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 т, кантователи и специальные манипуляторы Сводную К. применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.

  При К. используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры. Основные операции ковки: осадка , высадка , протяжка , обкатка , раскатка , прошивка и др.

  К. является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет К. в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная К.

  Лит.: Обработка металлов давлением, М., 1961; Ковка и объемная штамповка стали. Справочник, под ред. М. В. Сторожева, 2 изд., т. 1, М., 1967.

  Л. А. Никольский.

Ковкость

Ко'вкость, способность металлов и сплавов подвергаться ковке и др. видам обработки давлением (прокатка, волочение, прессование, штамповка). Ковкими являются большинство чистых металлов, сталь, латунь, дуралюмин и некоторые др. медные, алюминиевые, магниевые, никелевые и пр. сплавы. К. характеризуется двумя показателями — пластичностью, т. е. способностью металла подвергаться без разрушения деформации под давлением, и его сопротивлением деформации. У ковких металлов относительно высокая пластичность сочетается с низким сопротивлением деформации.

Ковлар

Ковла'р, посёлок городского типа в Таузском районе Азербайджанской ССР. Железнодорожная станция на линии Тбилиси — Баку. 7 тыс. жителей (1970). Виноградарский совхоз, винный завод и завод железобетонных изделий.

Ковнир Степан Демьянович

Ковни'р Степан (Стефан) Демьянович (1695, с. Гвоздов, ныне Киевской области, — 1786, Киев), украинский зодчий. Крепостной Киево-Печерской лавры , где работал более 60 лет под руководством и совместно с П. И. Нееловым, И. Г. Шеделем, И. Г. Григоровичем-Барским. Постройки в стиле украинского барокко: Ковнировский корпус (1746—72), колокольни на Ближних (1759—62) и Дальних (1754—1761) пещерах и др. — в лавре, а также Кловский дворец (1754—58, совместно с П. И. Нееловым), колокольня Братского монастыря на Подоле (1756, не сохранилась) — в Киеве; церковь Антония и Феодосия и колокольня в Василькове (1756— 1758), церковь в Китаеве (1763—67) — близ Киева.

  Лит.: Асеев Ю., Степан Ковнip, «Обра» зотворче мистецтво», 1971, № 1, стр. 10.

С. Ковнир. Колокольня на Дальних пещерах в Киево-Печерской лавре. 1754—61.

Ковно

Ко'вно, прежнее название г. Каунаса в Литовской ССР.

Ковочные вальцы

Ко'вочные вальцы', машина, на которой осуществляют формообразование (вальцевание ) деталей, не имеющих значительных переходов, выступов или рёбер, резкого изменения поперечных сечений: гаечные ключи, ручки разводных ключей, отвёртки, зубья борон, лопатки турбин и т.п.

  Заготовку из прутка помещают между секторами, на поверхности которых имеются углубления (ручьи) для распределения материала и придания детали соответствующей формы. Сменные секторы укреплены на вращающихся валках. Установленные на переднем столе К. в. механизмы непрерывно направляют заготовку при прохождении ее через секторы и перемещают металл из одного ручья в другой и т.д. На заднем столе расположены регулируемые упоры для фиксации длины обрабатываемой части заготовки. Привод механизмов осуществляется от электродвигателя. В кузнечном производстве К. в. применяют также для формирования фасонных заготовок перед штампованием сложных деталей. На К. в. можно осуществлять резку, гибку и правку заготовок.

  Лит.: Мансуров А. М., Технология горячей штамповки, М., 1960; Залесский В. И., Оборудование кузнечно-прессовых цехов, М., 1964.

  Л. А. Никольский.

Ковочные машины