Большая Советская Энциклопедия (ЛА)

  Синерезис, необходимый не только для уплотнения геля, т. е. «отжима» из него водной фазы (серума), но и для ускорения последующей сушки Л. и., происходит при выдержке геля в воде при комнатной температуре. Л. и. сушат в воздушных камерах (иногда до 15 ч) при 40—80°С. Продолжительность сушки можно резко уменьшить, применяя комбинированный нагрев токами промышленной частоты и инфракрасными лучами. Вулканизуют Л. и. обычно в камерах в среде горячего воздуха (100—140°С). Широкий ассортимент Л. и. обусловлен сравнительно простой технологией их изготовления, высокой производительностью процесса и возможностью механизации и автоматизации всех его стадий. Наряду с изделиями, которые можно изготовлять только из латексов (например, тонкостенные бесшовные метеорологические оболочки, пенорезина), существуют изделия, которые могут быть изготовлены как из растворов твёрдых каучуков (резиновых клеев), так и из латексов (например, перчатки, нити); латексная технология исключает применение токсичных и пожароопасных растворителей.

  Лит. см. при ст. Латексы.

  В. В. Чёрная, М. И. Шепелев.

Латексы

Ла'тексы, водные дисперсии полимеров. Наиболее распространены Л. каучуков. Натуральный Л. — млечный сок каучуконосных растений, главным образом бразильской гевеи, извлекаемый путём надреза (т. н. «подсечки») наружного слоя коры дерева; содержит 34—37% каучука, 52—60% воды, а также небольшие количества белков, смол, сахара и минеральных веществ. Синтетические Л. — водные дисперсии синтетических каучуков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации. К синтетическим Л. относят также дисперсии пластиков, например поливинилхлорида, поливинилацетата. Искусственные Л. (искусственные дисперсии) — продукты, которые образуются при диспергировании «готовых» полимеров в воде. Как правило, такие Л. получают из каучуков, синтезируемых полимеризацией в растворе, например бутилкаучука, изопреновых каучуков. Образующийся в процессе синтеза раствор каучука в углеводороде эмульгируют в воде, а затем углеводород отгоняют.

  Л. — коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из частиц (глобул) сферической формы. Коллоидно-химические характеристики Л. — размер глобул, вязкость, концентрация, или количество сухого остатка (см. табл.), агрегативная устойчивость — существенно влияют на технологическое поведение Л. при их переработке. Чем больше глобулы, тем меньше вязкость высококонцентрированных Л.; поэтому при необходимости снижения вязкости проводят агломерацию глобул, например путём замораживания Л. Для концентрирования Л. с невысоким содержанием сухого вещества используют методы центрифугирования, отстаивания («сливкоотделения») или упаривания. Устойчивость Л. обусловливает адсорбированный на поверхности глобул защитный слой, препятствующий самопроизвольной коагуляции Л. В состав этого слоя входят анионные, катионные или неионные поверхностно-активные вещества (эмульгаторы). Свойства изделий и материалов, получаемых с применением Л., в значительной степени зависят от химического состава и строения полимера (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические).

  Свойства некоторых латексов

Тип латекса	Тип полимера	Сухой остаток, %	Вязкость, мн·сек/м2, или спз	Средний диаметр глобул, нм ()
Натуральный центрифугированный	цис-Полизопрен	61—62	500—600	600 (6000)
Синтетический хлоропреновый (неопрен 750)	Полихлоропрен	50	13	200 (2000)
Синтетический бутадиеновый карбоксилатный (СКД-1)	Сополимер бутадиена с метакриловой кислотой	24	2—5	100—130 (1000—1300)
Искуственный изопреновый (СКИ-3)	цис-Полизопрен	58—60	400—500	550 (5500)