Большая Советская Энциклопедия (МИ)

Микрокапсули'рование (от микро... и лат. capsula — коробочка), заключение мелких частиц твёрдого тела, их агрегатов (гранул) или капель жидкости в тонкую достаточно прочную оболочку с различными заданными свойствами — проницаемостью, плавкостью, способностью растворяться (или не растворяться) в данных средах и др. Размер микрокапсул обычно лежит в пределах 10^-1 —10^-4 см. Вещество оболочки составляет несколько % от общей массы капсулы. М. сводится к диспергированию капсулируемого материала в подходящей среде — жидкости или газе — с последующим покрытием частиц (капель) дисперсной фазы слоем капсулирующего вещества. Это вещество вводят в систему в виде отдельной фазы или оно выделяется из окружающей (дисперсионной) среды в результате физических или химических процессов. Оболочки микрокапсул первоначально могут быть жидкими, а затем отвердевать при нагревании (охлаждении) или под действием химических реагентов. Как капсулирующие вещества при М. часто используют различные высокомолекулярные соединения, в том числе биологического происхождения, например желатину . Технологические приёмы М. весьма разнообразны. В их основе — физические и химические процессы конденсации, фазовые превращения, разного рода поверхностные (межфазные) явления. В каждом конкретном случае они обусловлены свойствами и составом компонентов, а также назначением микрокапсул.

  К М. прибегают для сохранения различных порошкообразных продуктов отслеживания, воздействия на них влаги, атмосферного кислорода; для предохранения химически активных соединений от преждевременного взаимодействия; для безопасного хранения и использования агрессивных и ядовитых веществ. М. всё шире применяется в производстве лекарственных препаратов с продлённым сроком действия, биологически активных веществ для сельского хозяйства (пестицидов, регуляторов роста, удобрений), различных композиционных материалов (например, клеев).

  Лит.: Encyclopedia of polymer science and technology, v. 8, N. Y. — [а. о.], 1968, p. 719.

  Л. А. Шиц.

Микрокаротаж

Микрокарота'ж (от микро... и каротаж ), метод исследования буровых скважин путём измерения электрического сопротивления горных пород вблизи их стенок. Электроды при М. монтируются на пластине из изоляционного материала, прижимаемой пружинами к стенке скважины. Это уменьшает искажающее влияние бурового раствора и позволяет измерить электрическое сопротивление пород даже в небольших пропластках. Расстояние между электродами около 2,5 см. М. позволяет детально изучать геологические разрезы, сложенные пластами большой и малой мощности, выделять проницаемые пласты и оценивать их пористость. Имеется две модификации М.: обычное микрозондирование и микробоковой каротаж. В первом случае электрическое сопротивление измеряется по схеме обычных трёхэлектродных зондов; во втором — по схеме экранированного электрического заземления.

  Лит.: Комаров С. Г., Геофизические методы исследования скважин, М., 1963.

Микрокатор

Микрока'тор, измерительный прибор с преобразовательным элементом (механизмом) в виде скрученной в средней части ленточной пружины, при растягивании поворачивающейся на определённый угол (рис. 1 ). М. применяют для линейных измерений относительным контактным методом. Первые М. были изготовлены в 30-х гг. 20 века фирмой «Иогансон» (Швеция).

  Сравнительные характеристики основных типов измерительных головок

Тип прибора	Цена деления шкалы, мкм	Предел измерений, мкм	Погрешность прибора
Микрокатор	10; 2; 0,5: 0,2; 0,1; (0,05; 0,02 — опытные образцы)	± (300: 150; 60; 30; 15; 6; 4)	±. 0,5% от цены деления
Микатор	0,2; 0,5; 1:2	± (100; 50; 25; 10)	(0,3—20) мм
Миникатор	1; 2: 0,5	± (80; 40; 20)	не более цены деления

  Измеряемая длина, которую показывает на шкале стрелка, укрепленная в средней части пружины, пропорциональна углу поворота пружины (см. рис. 2 ). Для измерений М. устанавливают на стойке. Настройку М. на контролируемый размер осуществляют обычно по концевым мерам, которые располагаются между наконечником М. и плоскостью стола стойки.

  Механизм М. используется в малогабаритных пружинных измерительных головках — микаторах, пружинно-рычажных индикаторах — миникаторах (см. табл.), пружинно-оптических измерительных головках — оптикаторах .

  Лит.: Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении, М., 1972.

  Н. Н. Марков.

Рис. 2. Микрокатор: 1 — присоединительный цилиндр; 2 — шкала; 3 — указатель поля допуска; 4 — стрелка; 5 — винт смещения шкалы для установки на нуль; 6 — тросик арретирующего устройства; 7 — арретир; 8 — наконечник.