Большая Советская Энциклопедия (ОГ)

  В качестве огнетушащих средств используют углекислоту (двуокись углерода), химическую и воздушно-механические пены, галлоидированные углеводороды (бромистый этил, фреоны), порошки, воду. Углекислота находится в О. в жидкой фазе, а её струя, истекающая из насадка в виде диффузора, состоит из газовой и твёрдой (в виде снега) фаз. Химическая пена образуется внутри О. в результате реакции между щелочным (на основе NaHCO₃) и кислотным (на основе H₂SO₄) растворами при их смешении перед входом в насадок. Кратность пены, т. е. отношение её объёма к объёму раствора, равна 4—6. Воздушно-механическая пена образуется при прохождении 5—6%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества через насадок. В распылителе насадка раствор дробится на мелкие капли, поток которых перемешивается с эжектируемым в насадок воздухом, образуя пену кратностью 6—8. В насадке с сеткой пена образуется в результате выдувания на сетке пузырьков; кратность пены 50—70. Длина пенных струй 3—6 м. Галлоидированные углеводороды при выпуске через насадок образуют струю аэрозольного типа, состоящую из мелкодисперсных капель, а порошки — облакообразующую струю.

  Назначение О. определяется огнетушащей способностью, температурными пределами использования, коррозионной активностью, токсичностью и электрической проводимостью огнетушащих средств, а также ёмкостью и способностью О. выдерживать вибрационные нагрузки.

  Конструкция О. зависит от вида огнетушащего вещества и способа его вытеснения. Стальные баллоны углекислотных О. рассчитываются на рабочее давление 15 Мн/м² (150 кгс/см²). Давление во всех др. О. не превышает 2 Мн/м². Сосуды малогабаритных порошковых О. могут изготавливаться из пластмасс.

  В процессе эксплуатации (начиная с момента зарядки) О. подвергаются проверке на прочность сосуда и работоспособность. Периодичность и порядок проверки определяются техническими условиями. 

  О. М. Курбатский.

Огнетушитель воздушно-пенный ОВП-10: 1 — ручка; 2 — рычаг; 3 — запорно-пусковое устройство; 4 — баллончик; 5 — корпус; 6 — сифонная трубка; 7 — насадок.

Огнеупорность

Огнеупо'рность, свойство материалов и изделий (см. Огнеупоры) противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. О. выражают через температуру (°С), при которой образец из данного материала (трёхгранная усечённая пирамида высотой 30 мм со сторонами оснований 8 и 2 мм), наклоняясь в результате размягчения, касается своей верхней частью поверхности подставки.

  Лит.: Практикум по технологии керамики и огнеупоров, М., 1972.

Огнеупорные глины

Огнеупо'рные гли'ны, маложелезистые каолиновые глины, сырьё для изготовления наиболее распространённых шамотных огнеупорных изделий, см. в ст. Глины.

Огнеупоры

Огнеупо'ры, материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения производство О. стало одной из важных отраслей промышленности.

  О. изготовляются в виде изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки, массы, смеси для бетонов); доля последних в разных странах составляет 10—25%. Изделия называются огнеупорными, если они имеют огнеупорность 1580—1770 °С, высокоогнеупорными — 1770—2000 °С и высшей огнеупорности — выше 2000 °С. В зависимости от пористости изделия делят на ряд групп — от высокоплотных (пористость менее 3%) до обычных (пористость 20—30%) и легковесных огнеупорных изделий (пористость более 45%).

  По химико-минеральному составу различают следующие виды огнеупорных изделий: кремнезёмистые (динасовые огнеупорные изделия, изделия из кварцевого стекла); алюмосиликатные огнеупорные изделия; магнезиальные огнеупорные изделия; магнезиально-известковые (доломитовые огнеупоры и др.); магнезиально-шпинелидные (магнезитохромитовые огнеупорные изделия, шпинельные и др.); магнезиально-силикатные (форстеритовые огнеупорные изделия); углеродистые огнеупоры;карбидкремниевые огнеупорные изделия;цирконистые огнеупоры (циркониевые — бадделеитовые и цирконовые); окисные (из ВеО, MgO, СаО и др. окислов); некислородные (из нитридов, боридов и др. соединений). Преобладающую часть изделий (более 95%) составляют алюмосиликатные, различные виды магнезиальных и кремнезёмистые.