Большая Советская Энциклопедия (ПР)

Прессо'ванный про'филь , длинномерное металлическое изделие, полученное прессованием (выдавливанием) в матрицу. По конфигурации поперечного сечения П. п. разделяют на сплошные и пустотелые (полые); по изменению размеров поперечного сечения вдоль длины — на профили постоянного и переменного сечения (см. Переменный профиль ). Наиболее широко применяются П. п. из алюминиевых сплавов; в СССР их сортамент составляет около 15 тыс. наименований. Характерные типы таких П. п. показаны на рис. Освоено промышленное производство П. п. из сталей и титановых сплавов; их сортамент составляет более 1000 наименований. Кроме того, П. п. изготовляют из магниевых, медных и никелевых сплавов. Прессование профилей имеет ряд преимуществ по сравнению с прокаткой: возможность обработки малопластичных материалов, более сложная конфигурация поперечного сечения, меньшие отклонения размеров, меньшие затраты на инструмент и переналадку его при переходе с одного размера на другой. П. п. используют для изготовления конструкционных деталей (машиностроение, авиа- и судостроение, ж.-д. и автомобильный транспорт), несущих и отделочных строительных деталей, мебели, спортинвентаря и т.д.

  Лит. см. при ст. Прессование металлов .

  М. З. Ерманок.

 

Некоторые виды прессованных профилей.

Прессорецепторы

Прессореце'пторы , прессоцепторы (от лат. pressus — давление и рецепторы ), чувствительные нервные окончания, воспринимающие изменения давления; относятся к механорецепторам . Расположены в стенках кровеносных сосудов (такие П. чаще называют барорецепторами ), а также в полых внутренних органах. К П. иногда причисляют рецепторы подкожной клетчатки, раздражаемые при надавливании на кожу, и скелетных мышц (последние чаще называют проприорецепторами ).

Пресс-порошки

Пресс-порошки' , порошки или гранулированные материалы, предназначенные для переработки в изделия методом прессования (см. Прессование полимерных материалов ). П.-п. — реактопласты , представляющие собой частично отверждённую смесь 30—60% термореактивной смолы (чаще всего феноло-альдегидной смолы ) с 70—40% тонко дисперсного наполнителя (например, древесной или кварцевой муки, молотой слюды, коротковолокнистого асбеста). В П.-н. вводят также 1,5—3% (от массы смолы) смазывающих веществ (стеараты кальция или цинка, смесь стеариновой и пальмитиновой кислот), 2—4% красителя (обычно нигрозина, придающего П.-п. чёрный цвет). производство П.-п. включает последовательные операции подготовки и смешения компонентов, предварительного отверждения, измельчения или гранулирования. Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя термореактивной смолой последнюю часто применяют в виде раствора или эмульсии. Основные характеристики П.-п. — удельный объём, гранулометрический состав, сыпучесть, текучесть, жизнеспособность (время сохранения способности к переработке после введения отвердителя), скорость отверждения, усадка.

  А. Р. Бельник.

Пресс-релиз

Пресс-рели'з (англ. press-release — выпуск для прессы), специальные бюллетени для работников печати, радио, телевидения, содержащие документы и информацию, подлежащие срочному опубликованию и распространению. П.-р. выпускают правительственные учреждения, штаб-квартиры международных организаций, пресс-бюро .

Пресс-форма

Пресс-фо'рма , устройство для получения объёмных заготовок (изделий) из металла, пластмасс, резины, выплавляемых масс на основе парафина и стеарина, керамических и др. материалов под действием на них давления, создаваемого на литейных машинах или прессах. П.-ф. применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям , прессовании полимерных материалов . Различают П.-ф. ручные, полуавтоматические и автоматические; съемные, полусъемные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма. В П.-ф. (рис. ) может быть одна или несколько оформляющих (формующих) полостей, которые являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. При прессовании полых изделий их внутренние полости формуются пуансонами (стержнями). Детали П.-ф. изготовляют из углеродистой или легированной стали, сплавов цветных металлов, гипса и др. материалов.

  В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в П.-ф. поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры П.-ф. используют пар или воду, подводимые через отверстия в плите; специальные обогревательные кольца с полупроводниковым слоем; электрические нагревательные элементы и др.