Большая Советская энциклопедия (РЕ)

  Измерение профиля резьбы в деталях с относительно крупным шагом (ходовые винты, червяки) производят приборами, измерительный узел которых разворачивается на угол профиля резьбы, и наконечник перемещается вдоль её боковой поверхности. Иногда для этой цели пользуются угломерами специальной конструкции. Шаг резьбы обычно определяют в осевом сечении на инструментальных и универсальных микроскопах и проекторах (см. Оптический измерительный прибор). Для контроля точных резьбовых деталей (например, ходовых винтов) служат приборы, обеспечивающие непрерывное измерение шага винтовой линии при вращении детали. Измерение осуществляют методом сравнения реальной винтовой линии с теоретической винтовой линией, воспроизводимой на приборе с помощью образцового винта (рис. 2), или импульсных линейных и угловых датчиков, выдающих импульсы с частотой, пропорциональной линейным перемещениям винтовой поверхности за определённый угол поворота. При использовании импульсных датчиков обработку данных производят на ЭВМ, являющихся частью прибора.

  Лит.: Пискорский Г. А., Рабинович А. Н., Приборы для контроля цилиндрических резьб, М., 1960; Оптические приборы для измерения линейных и угловых величин в машиностроении, М., 1964.

  Н. Н. Марков.

Рис. 2. Прибор для измерения резьбы ходовых винтов методом сравнения с образцовым винтом: 1 — измеряемый винт; 2 — отсчетное или регистрирующее устройство; 3 — коррекционная линейка образцового винта; 4 — образцовый винт; 5 — гайка образцового винта.

Рис. 1. Схемы индикаторных приборов для измерения наружной (а) и внутренней (б) резьб: 1 — резьбовые измерительные элементы; 2 — отсчетное устройство.

Резьбонакатный автомат

Резьбонака'тный автомат, предназначен для накатывания (выдавливания) наружной резьбы в холодном состоянии на сплошных цилиндрических заготовках. Р. а. обычно имеет 2 накатных ролика с винтовой нарезкой, соответствующей профилю накатываемой резьбы, которые при накатывании резьбы вращаются в одном направлении с одинаковой частотой. Заготовка устанавливается между роликами на упор, один из роликов подаётся в радиальном направлении до вдавливания в заготовку на заданную глубину, соответствующую высоте профиля резьбы, затем осуществляется калибрование резьбы (обкатка без радиальной подачи). После окончания накатывания ролик отходит в исходное положение, готовая деталь выталкивается в приёмный бункер. Разность средних диаметров роликов не должна превышать 0,03—0,05 мм во избежание скольжения заготовки и искажения накатанного профиля. На некоторых Р. а. резьба образуется резьбонакатными плоскими плашками. См. также Накатка резьбы.

Резьбонакатный инструмент