Большая Советская Энциклопедия (РО)

Ро'торный насо'с,насос с вращательным или вращательным и поступательно-возвратным движением рабочих органов, которые перемещают жидкую среду в результате периодического изменения объёма заполняемых ею камер или цилиндров. К Р. н. относятся: винтовые насосы, коловратные насосы, лабиринтные насосы, пластинчатые насосы, шестерённые насосы, (только с вращательным движением рабочих органов), радиально-поршневые и аксиально-поршневые насосы (с вращательным и поступательно-возвратным движением рабочего органа).

  В радиально-поршневом Р. н. оси поршней располагаются перпендикулярно к оси вращения ротора (рис. 1) или составляют с ней угол не менее 45°; ротор установлен эксцентрично по отношению к оси барабана.

  Всасывание и нагнетание жидкости происходят при поступательном движении поршней (под действием центробежных сил и пружин). Такие Р. н. могут иметь до 72 поршней (при многорядном их расположении), обеспечивать подачу Q lb 400 л/мин, создавать давление нагнетания р lb 100 Мн/м² (1000 кгс/см²).

  В аксиально-поршневом Р. н. ось вращения ротора параллельна осям цилиндров или составляет с ними угол менее 45°. Такие Р. н. бывают с наклонными по отношению к оси вала диском ротора или блоком, в котором находятся цилиндры с поршнями. Всасывание и нагнетание происходят при вращении ротора и поступательно-возвратном движении поршня. Движение поршня совершается, например, под действием наклонного диска ротора (рис. 2). Р. н. имеют обычно 7—9 цилиндров, обеспечивают подачу Q ³ 800 л/мин при давлении р @ 20 Мн/м² (200 кгс/см²) и Q lb 1000 л/мин при р @ 35 Мн/м² (350 кгс/см²) и более.

  Радиальные и аксиальные Р. н. изготовляются для постоянной и регулируемой подачи. Применение радиальных Р. н. предпочтительно для малых частот вращения и больших крутящих моментов, а аксиальных — для высоких частот вращения и малых крутящих моментов. Роторно-поршневые насосы используют в гидросистемах с высоким давлением рабочей жидкости.

  Лит.: Башта Т. М., Машиностроительная гидравлика, 2 изд., М., 1971.

  Ю. В. Квитковский.

Рис. 2. Продольный разрез аксиально-поршневого роторного насоса с наклонным диском: 1 — корпус: 2 — блок цилиндров; 3 — поршень; 4 — наклонный диск; 5 — вал; 6 — полость всасывания; 7 — палец (стержень); 8 — золотник; 9 — полость нагнетания.

Рис. 1. Схема радиально-поршневого роторного насоса: 1 — ротор; 2 — поршень; 3 — барабан (статор); 4 — цапфа; 5 — полость нагнетания; 6 — полость всасывания.

Роторный процесс

Ро'торный проце'сс в металлургии, один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путём продувки чугуна во вращающемся агрегате (роторе) технически чистым кислородом. Р. п. разработан в 1952 на заводе в Оберхаузене (ФРГ). Ротор (рис.) представляет собой горизонтальный или слегка наклонный цилиндр, вращающийся вокруг продольной оси (0,1—4 об/мин). Суммарная продолжительность плавки в 60-т роторе (от выпуска до выпуска) около 2 ч. Р. п. предназначен для передела главным образом фосфористых чугунов. Вследствие высоких затрат на строительство и больших эксплуатационных расходов Р. п. не получил распространения.

  Лит.: Перлов Н. И., Квитко М. П., Прогресс в кислородно-конверторном производстве, М., 1963.

Схема ротора: 1 — подача кислорода; 2 отверстие для ввода жидкого чугуна и др. материалов; 3 — первичная фурма (кислород для окисления примесей металла и перемешивания ванны); 4 — вторичная фурма (кислород для дожигания образующейся CO); 5 — направляющее кольцо; 6 — зубчатое колесо для вращения ротора; 7 — отвод газов; 8 — отверстие для выпуска стали; 9 — разливочный ковш.

Роторный экскаватор

Ро'торный экскава'тор, машина непрерывного действия для земляных работ с рабочим органом роторного типа. Наибольшее распространение получили колёсные роторы камерной и бескамерной конструкции. Последние обеспечивают возможность большей окружной скорости вращения ротора. Диаметры роторных колёс изменяются от 2 до 18 м, ёмкость черпаков от 20 до 4000 л. Большинство Р. э. имеет гусеничный ход (ж.-д. ходом оснащают экскаваторы, работающие в комплексе с транспортно-отвальными мостами). В СССР мощные Р. э. изготавливают с рельсо-шагающим ходом. Производительность Р. э. достигает 12—15 тыс. м³/ч. Р. э. применяются на карьерах для производства вскрышных и добычных работ в рыхлых, средней крепости и мёрзлых породах и по крепким углям (для последних выпускаются Р. э. с высоким усилием резания). Р. э. позволяют эффективно вести селективную выемку маломощных пластов и разносортных пропластков полезного ископаемого.

  Для рытья каналов небольшого сечения и траншей глубиной до 3 м изготавливают траншейные Р. э.

  Ю. Д. Буянов.