Большая Советская Энциклопедия (ША)

  При очистных системах нефтенасыщенная порода отбивается (разрушается), как правило, при помощи буровзрывных работ, грузится в забое погрузочными машинами на средства подземного транспорта и через шахтный ствол подаётся на поверхность, где перерабатывается на специальных установках с выделением нефтяных фракций. При этом возможно комплексное использование минерального сырья (вмещающие породы продуктивного пласта после выделения нефтяной фракции — строительный материал, сырьё для химической промышленности и др.). При дренажных системах разработки нефть извлекается посредством буровых скважин, пробурённых из предварительно сооруженных горных выработок. Применяются в тех случаях, когда природное углеводородное сырьё либо находится в подвижном (текучем) состоянии, либо может быть приведено в такое состояние искусственно — термическим воздействием на продуктивный пласт (это позволяет повысить конечную нефтеотдачу до 50—60% против 5—6%, достигнутых др. методами). Подземные скважины (вертикальные, наклонные, горизонтальные) могут быть пробурены на значительную глубину. Например, подземный буровой станок ПБС-2Т позволяет бурить подземные скважины протяжённостью 300 м , максимальный диаметр скважины — 370 м . Сбор нефти производится в горных выработках, откуда она насосами подаётся на поверхность земли.

  Технологические преимущества Ш. д. н. — непосредственный доступ к продуктивному пласту, что позволяет свести к минимуму потери теплоносителей до внесения их в продуктивный пласт, осуществить более полное вскрытие продуктивного пласта и использование запасов нефти, а также независимость выполнения всех работ от погодных условий. Однако Ш. д. н. сопряжена с необходимостью работы людей под землёй. Наличие активных газопроявлений, газовой шапки, активных подошвенных или контурных вод, рыхлых пород или плывунов, представляющих продуктивный пласт, осложняют Ш. д. н.

  Наибольший опыт Ш. д. н. накоплен на Ярегском месторождении (Коми АССР), где с 1939 ведётся промышленная добыча нефти таким способом. В 1968 здесь были начаты опытнопромышленные работы по воздействию на пласт теплоносителем. Перспективными по геологотехническим условиям для Ш. д. н. являются отдельные месторождения Азербайджана, Казахстана, Грозненской области, Краснодарского края и др.

  Лит.: Шахтная разработка нефтяных месторождений, М., 1955; Мамедов Ш. Н., Шахтная разработка нефтяных месторождений. Баку, 1956; Опыт разработки нефтяных месторождений шахтным способом, М., 1965.

  В. П. Табаков.

Шахтная печь

Ша'хтная печь, печь с вытянутым вверх рабочим пространством круглого, эллиптического или прямоугольного поперечного сечения, предназначенная для плавки и обжига кусковых материалов. Тепло, необходимое для протекания процессов плавки и обжига, получают путём сжигания топлива непосредственно в Ш. п. или в выносной топке с подачей горячих продуктов горения в печь. Для Ш. п. характерны такие умеренные скорости газообразных продуктов горения, при которых основная масса кусковых материалов (шихты) не увлекается восходящим потоком газов и, в отличие от печи кипящего слоя, сохраняет аэродинамическую стабильность. Наличие противоточного движения шихты (сверху вниз) и фильтрующихся через шихту газов (снизу вверх), а также непосредственный контакт между шихтой и горячими газами обусловливают хороший теплообмен и получение отходящих газов с низкой температурой. Благодаря этому Ш. п. характеризуются высоким тепловым кпд и относительно большой производительностью. Широкое применение Ш. п. получили для плавки железных руд (см. Доменное производство ), чугуна (см. Вагранка ) и сырья в цветной металлургии, для обжига железорудного сырья (в процессах прямого получения железа ), известняка и др. материалов.

  Ш. п. в цветной металлургии (рис. ) предназначены для работы в непрерывном режиме. Они отличаются малой высотой (<8 м ), что вызвано необходимостью вести плавку без восстановления значительных количеств окислов железа, и малой шириной (<2 м в плоскости фурм); длина печи обычно 8—15 м. Ш. п. имеет колошник, через который загружают шихту и отводят газообразные продукты горения, шахту с фурмами, через которые подают дутьё для сжигания топлива или горячие газы, и футерованный огнеупорами внутренних горн, где скапливаются жидкие продукты плавки. Продукты плавки выпускают через выносной горн или непосредственно из внутреннего горна в отстойный горн (часто с электрическим подогревом) для обеднения шлаков.

  Прежде шахту печи сооружали из металлических кессонов, по которым циркулировала вода для охлаждения (отсюда произошло старое название Ш. п. цветной металлургии — ватержакетная печь ). Затем вместо водяного охлаждения начали применять испарительное; шахту выполняют из толстостенных трубок, сваренных между собой в блоки. Обычно шахту печи не футеруют, т.к. железистые шлаки цветной металлургии легко растворяют огнеупорные материалы.

  Лит. см. при ст. Шахтная плавка .