Большая Советская энциклопедия (ВА)

Вальцеде'ковый стано'к, машина для шелушения (отделения наружных оболочек от ядра) гречихи и проса. Основными узлами В. с. являются питающий механизм 1 , горизонтальный вращающийся цилиндр 2 (валок) и неподвижно закрепленная дека 3 (рис.). Зерно, поступая в машину, захватывается валком и втягивается в регулируемую рабочую зону между валком и декой, одновременно подвергаясь деформациям сжатия и сдвига. Наружные оболочки раскалываются или дробятся, после чего ядро свободно выпадает. Для шелушения гречихи применяют валок и деку из естественного камня мелкозернистой кварцевой породы, который периодически обрабатывают, создавая шероховатую поверхность. Для шелушения проса валок изготовляют из абразивной массы, а деку — из технической резины с прослойками ткани (корда). В. с. — машина непрерывного действия. Известны двухдековые станки (две деки при одном валке). Диаметр валка 500 мм , длина 600 мм , длина дуги рабочей зоны деки 220—300 мм (угол обхвата деки 40—70°). Удельная производительность на 1 см длины образующей валка при переработке гречихи 240 кг/сут , проса 400 кг/сут .

  Н. Ф. Гатилин.

Рис. к ст. Вальцедековый станок.

Вальцетокарный станок

Вальцетока'рный стано'к, специализированный металлорежущий станок для механической обработки цилиндрических и фасонных валков прокатных станов диаметром от 350 до 1600 мм и длиной от 3000 до 8000 мм , а также сушильных цилиндров бумагоделательных машин, каландров и т.п. В. с., в отличие от токарного станка , может иметь 2 и более суппортов с односторонним и двусторонним расположением резцовых головок и необходимое число люнетов для поддержки обрабатываемой заготовки по длине. В. с. снабжен механизмами ускоренного перемещения суппортов, непрерывной подачи в широком диапазоне, копировальным устройством и дистанционным управлением.

Вальцовый станок

Вальцо'вый стано'к, машина для размола зерна (пшеницы, ржи и др. культур) в муку; используется также для измельчения соли и иных видов сыпучего сырья. Рабочим органом В. с. являются пара или две пары валков (см. Вальцы мельничные ), вращающихся навстречу друг другу с различной окружной скоростью (рис.). Расстояние между валками (зазор) изменяется от 0,05 до 1,3 мм в зависимости от размера частиц перерабатываемого продукта и необходимой степени его измельчения. Питающий механизм В. с. осуществляет непрерывную и равномерную подачу продукта непосредственно в зазор лентой шириной во всю длину валков. В. с. изготовляются с автоматическим включением и выключением нижнего подвижного валка (см. Мельница мукомольная ).

Схема вальцового станка: 1 — датчик для автоматизации работы станка; 2 — питающие механизмы; 3 — валки; 4 — пневмоприёмник для удаления продуктов измельчения.

Вальцы

Вальцы' (от нем. Walze — валок, каток), рабочие органы дробильных, мукомольных, штамповальных и др. машин в виде гладких или рифлёных валков, цилиндров или конусов (вращающихся, как правило, в разных направлениях), обрабатывающих материал при прохождении его между ними, например вальцы ковочные, дробильные и др.

Вальцы мельничные

Вальцы' ме'льничные, валки мельничные, основной рабочий орган вальцовых станков . В. м. бывают сплошные и пустотелые, гладкие (с микрошероховатой поверхностью) и нарезные (с рифлями под небольшим углом к образующей цилиндра). На мельницах применяют главным образом сплошные валки из никельхромистого чугуна, отливаемого в кокиль, с короткими запрессованными осями. Такие В. м. требуют статической балансировки, но имеют большую массу, пустотелые В. м. нуждаются в динамической балансировке, что сложнее, но их конструкция позволяет применять водяное охлаждение, обеспечивающее снижение температуры поверхности В. м. и в небольшой степени размалываемого продукта. Основные требования к В. м.: высокая жёсткость, точность геометрической формы. Твёрдость поверхности гладких В. м. 320—350, а нарезных 400—500 (по Бринеллю).

Вальядолид

Вальядоли'д (Valladolid), город в Испании, в Старой Кастилии, на р. Писуэрга (приток Дуэро) и Кастильском канале. Административный центр провинции Вальядолид. 174,6 тыс. жителей (1968). Новый крупный центр автомобиле- и тракторостроения. Алюминиевый завод (более общеиспанского производства алюминия в 1965), предприятие по производству азотных удобрений, а также мукомольные, текстильные, кожевенные предприятия. Известен с 10 в.