Большая Советская Энциклопедия (ВО)

  Отделка В. х. заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например, из полиамидных волокон), растворители (например, из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например, вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые В. х. подвергают дополнительной тепловой обработке — термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100—180°С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них во время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.

  Мировое производство В. х. развивается быстрыми темпами. Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами (меньшие затраты труда и капитальных вложений) и высоким качеством В. х. по сравнению с природными волокнами. В 1968 мировое производство В. х. достигало 36% (7,287 млн. т ) от объёма производства всех видов волокон.

  В. х. в различных отраслях в значительной степени вытесняют натуральный шёлк, лён и даже шерсть. Предполагается, что к 1980 производство В. х. достигнет 9 млн. т , а в 2000 — 20 млн. т в год и сравняется с объёмом производства природных волокон. В СССР в 1966 было выпущено около 467 тыс. т , а в 1970 623 тыс. т .

  Основные свойства волокон химических

Вид волокна	Плотность, г/см 3	Прочность	Удлинение, %	Набухание в воде, %	Влагопогло- щение при 20°С и 65% относит. влажности, %
сухого во- локна, кгс/мм 2	мокрого волокна	волокна в петле	сухого волокна	мокрого волокна
% от прочности сухого
Искусственные волокна
Ацетатное (текст. нить)	1,32	16—18	65	85	25—35	35—45	20—25	6,5
Триацетатное штапельное волокно	1,30	14—23	70	85	22—28	30—40	12—18	4,0
Вискозные волокна:
штапельное обычное	1,52	32—37	55	35	15—23	19—28	95—120	13,0
штапельное высокопрочное	1,52	50—60	75	40	19—28	25—29	62—65	12,0
штапельное высокомодульное	1,52	50—82	65	25	5—15	7—20	55—90	12,0
текст. нить обычная	1,52	32—37	55	45	15—23	19—28	95—120	13,0
то же, высокопрочная	1,52	45—82	80	35	12—16	20—27	65—70	13,0
Медноаммиачные волокна:
штапельное волокно	1,52	21—26	65	70	30—40	35—50	100	12,5
текст. нить	1,52	23—32	65	75	10—17	15—30	100	12,5
Синтетические волокна
Полиамидное (капрон):
текстильная нить обычная	1,14	46—64	85—90	85	30—45	32—47	10—12	4,5
то же, высокопрочная	1,14	74—86	85—90	80	15—20	16—21	9—10	4,5
штапельное волокно	1,14	41—62	80—90	75	45—75		10—12	4,5
Полиэфирное (лавсан):
текст. нить обычная	1,38	52—62	100	90	18—30	18—30	3—5	0,35
то же, высокопрочная	1,38	80—100	100	80	8—15	8—15	3—5	0,35
штапельное волокно	1,38	40—58	100	40—80	20—30	20—30	3—5	0,35
Полиакрилонитрильное (нитрон):
технич. нить	1,17	46—56	95	72	16—17	16—17	2	0,9
штапельное волокно	1,17	21—32	90	70	20—60	20—60	5—6	1,0
Поливинилспиртовое штапельное волокно	1,30	47—70	80	35	20—25	20—25	25	3,4
Поливинилхлоридное штапельное волокно	1,38	11—16	100	60—90	23—180	23—180	0	0
Полипропиленовое волокно:
текстильная нить	0,90	30—65	100	80	15—30	15—30	0	0
штапельное волокно	0,90	30—49	100	90	20—40	20—40	0	0
Полиуретановая нить (спандекс)	1,0	5—10	100	100	500—1000	500—1000	—	1,0