Чеканка. Уроки мастерства. Сам себе директор. Как создать интернет-магазин... ("Сделай сам" №1∙2015)

Труднодоступные места покрытий (углы, пристенные зоны) обрабатывают универсальной шлифмашиной ИЭ-8201А, работающей от электродвигателя. При небольших объемах такие места отделывают вручную шлифовальными кругами, вставленными в обойму. Плинтусы шлифуют профильно-шлифовальной машиной с набором сменных головок. Выкрошенные отдельные частицы каменной крошки на поверхности покрытия зашпатлевывают цементным раствором того цвета, что и покрытие. Царапины и мелкие поры смачивают и присыпают сухим подкрашенным или обыкновенным цементом, который втирают мраморным бруском кругообразными движениями.

Закончив обдирку, приступают к шлифованию, предварительно заменив в шлифовальных машинах крупнозернистые шлифовальные круги на мелкозернистые. Шлифование мозаичных полов выполняют теми же приемами, что и обдирку. По окончании работ покрытие очищают от шлама и промывают водой. Обдиркой и шлифованием удаляют верхний слой покрытия толщиной 5–7 мм. При этом обработанная поверхность максимально насыщена зернами каменной крошки, что придает покрытию декоративность.

Полирование мозаичных покрытий применяют при высококачественной отделке полов общественных зданий. При этом поверхность шпатлюют, выполняют чистое шлифование, лощение и собственно полирование. Для шпатлевания отшлифованную, увлажненную поверхность присыпают сухим белым или цветным портландцементом под цвет покрытия. Вращающимися кругами шлифовальных машин увлажненный цемент втирают в поверхность покрытия. При этом машины перемешают не вперед, а назад, чтобы колесами машин и ногами не снимать слоя шпатлевки. Для чистого шлифования используют мозаично-шлифовальные машины с мелкозернистыми кругами. При этом снимают избытки шпатлевки. Лощение при небольших объемах выполняют вручную природным шиферным камнем. Чаше всего используют мозаично-шлифовальные машины. После лощения поверхность приобретает матовый оттенок и становится гладкой, слегка шероховатой на ощупь. Полирование начинают после промывки водой лощеной поверхности. Эту операцию выполняют мозаично-шлифовальными машинами с войлочными или суконными кругами, одновременно посыпая поверхность полировальным порошком.

Нередко вместо полирования поверхность мозаичных, полов покрывают восковой пастой, в состав которой входят, мас. ч.:

скипидар или бензин — 10, стеарин — 2, парафин — 1, воск — 1, канифоль — 0,25.

Стеарин, парафин, воск и канифоль расплавляют и после перемешивания смесь разводят скипидаром или бензином. Пасту наносят полотерными щетками на поверхность пола тонким равномерным слоем. Затем с помощью электрополотерных или мозаично-шлифовальных машин с войлочными или суконными кругами натирают покрытие до зеркального блеска. В труднодоступных местах (в углах, около стен) работу выполняют вручную полотерными щетками или деревянными брусками, обтянутыми войлоком.

Мозаичные полы в условиях эксплуатации периодически натирают пастой. Это придает покрытию не только декоративные качества, но и водоотталкивающие свойства.

Полимер-цементно-бетонные полы

Затвердевшую смесь каменной крошки, песка, цемента, поливинилацетатной дисперсии и красителей, уложенную в покрытие, называют полимер-цементно-бетонным полом. Такие полы прочны, износостойки, гигиеничны, декоративны, не разрушаются при воздействии бензина и минеральных масел. Их устраивают в торговых запах магазинов, в вестибюлях жилых и общественных зданий, в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола.

Полимер-цементно-бетонные полы устраивают на фунте или на междуэтажном перекрытии. Нижняя прослойка таких полов — стяжка 2 из цементно-песчаного раствора марки 200, верхний отделочный слой толщиной 20 мм марки не ниже 200.

Перед укладкой покрытия нижнюю прослойку очищают металлическими щетками и промывают водой. Непосредственно перед укладкой смеси поверхность прослойки грунтуют водным раствором дисперсии ПВА состава 1:1.

Приготовляют полимер-цементно-бетонную смесь на месте устройства покрытия в бетоносмесителях вместимостью 100 л.

Состав полимер-цементно-бетонной смеси, мас. ч.:

50 %-ная дисперсия ПВА — 0,3; портландцемент марки 400 — 1; песок — 1,4; каменная крошка крупностью 5-10 мм — 2; пигменты (окись хрома, редоксайд) — 0,05-0,1; вода — 0,25.

Сначала в смеситель загружают дисперсию ПВА с водой, затем пигменты с цементом и после их перемешивания— песок и каменную крошку. Время перемешивания 8-10 мин. Приготовленная жесткопластичная полимер-цементно-бетонная смесь (осадка конуса 3–4 см) должна быть израсходована в течение 1–2 ч.