Чертежи КТД конструкций трубных деталей

Технология строительства технологических установок (и в том числе сооружения технологических трубопроводов) имеет три уровня сложности [7], [10].

Первым уровнем сложности является сборка трубопроводной линии из деталей, привезенных на место монтажа и расположенных на площадке.

Вторым уровнем сложности является сборка трубных узлов в цехах монтажной организации из трубных деталей.

Габариты трубных узлов устанавливаются по возможности перевозки транспортом и в отдельных случаях по возможностям цехового оборудования. На месте строительства установки, линия трубопровода собирается из укрупнённых узлов. При таком решении достигается минимизация сварки и сборки в полевых условиях и увеличивается быстрота возведения объекта.

В условиях цеха имеются кондукторы и все необходимое сварочное приспособление.

Третьим уровнем сложности является поставка оборудования в блочном исполнении для минимального количества сооружения трубопроводных линий на монтаже [10]. В этом случае оборудование обвязывается трубопроводами в цехах заводов нефтяного машиностроения, например, а затем в максимальной монтажной готовности поставляется на монтажную площадку.

В практике возведения промышленных сооружений применяются одинаково 2 и 3 уровни сложности.

Сравнивая 2 и 3 уровни сложности, можно сделать вывод:

– 3 уровень предпочтительнее,

– 3 уровень реализуем для аппаратов, которые можно изготавливать в блочном исполнении по массо-габаритным характеристикам и другим параметрам.

2 и 3 уровни сложности будут применяться совместно как имеющие одинаковую важность методы возведения сооружений технологических установок.

Технология монтажа технологических трубопроводов

Монтаж технологических трубопроводов выполняется на основании данных [1] после возведения металлоконструкций установки и окончания общестроительных работ.

На монтаж трубопроводов разрабатывается ППР проект производства работ. По плану ППР подготавливают площадки под временные склады трубных деталей, подготавливаются сборочные приспособления, сварочное оборудование, грузоподъемное оборудование.

Сооружение перед прокладкой технологических трубопроводов должно быть сдано и осмотрено (при последовательном выполнении работ). Осмотр производится на наличие отклонений конструкции сооружения, влияющих на маршрут трассы трубопровода.

Трассу трубопровода размечают с помощью лазера и других приспособлений. На объекте находится геодезист. Ранее вместо лазера использовались металлические струны.

При разбивке линий трубопроводов первой выполняют магистральную линию, затем ответвления.

После разбивки линии трубопровода размечает положение опор трубопроводов, арматуры.

На площадке может быть произведена сборка трубных узлов в укрупнённый блок.

Трубные узлы укладываются не менее чем на две опоры и фиксируются от перемещений.

При нестыковке труб выполняется обрезка или вставка. В чертеже КТД по каждой из осей может быть заложен припуск 100 мм на сборку.

После выставки трубных узлов выполняют сварку стыков.

План ППР представляет собой план площадки с размещением грузоподъемного оборудования, монтируемых изделий и др.

В ВСН [1] приведен план сборки трубных узлов с основными данными, приводимыми в ППР:

Заключение

1. В работе показано последовательность разработки линий трубопровода: 3D-модель PDMS, схема PI&D (технологическая), чертежи марки ТХ и чертеж КТД в виде изометрической проекции линии трубопровода.

2. Сделан вывод о необходимости разработки чертежей КТД автоматизированным способом, то есть получением из программы PDMS.

3. Сделан вывод о возможности применения чертежей в виде изометрических проекций в документации заводов нефтяного машиностроения для изделий, содержащий трубопроводы (аппараты в блочном исполнении, нефтяные насосные агрегаты).

4. Работа написана в дополнение к строительным нормам ВСН 362 и строго указанным нормам и другой нормативной документации.

Литература

1. ВСН 362-87 «изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10МПа». МИНСПЕЦМОНТАЖ СССР. 1987.

2. ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах».

3. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. – м.: Машиностроение, 1975. – 559 с.

4. Балашов В.А. Устройство и основы расчета технологического трубопровода: Метод. Указания. – Волгоград: ВолгГТУ, 2004. – 27 с.

5. ГОСТ 32388-2013 «Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность».

6. Камерштейн А.Г., Рождественский В.В., Ручимский М.Н. Расчет трубопроводов на прочность. Справочная книга. – М.: Гостоптехиздат, 1963. – 424 с.