Деловая Америка: записки инженера

Применение химических удобрений в сельском хозяйстве, их транспортировка, хранение, внесение в почву вызвали необходимость в создании различных видов оборудования. После того как закончился процесс производства самого удобрения на заводе, начинается, пожалуй, не менее сложный процесс превращения химических элементов в зерно, то есть наиболее эффективного использования удобрения. Взять хотя бы механизацию выгрузки, погрузки, транспортировки удобрений. В настоящее время для перевозки жидких и сыпучих удобрений применяются автоцистерны, изготовленные из алюминия и различных марок сталей, снабженные механизмами для пневматической погрузки и выгрузки. Эти операции делаются в любую погоду и в течение нескольких десятков минут, при полном сохранении качества материала. Но этого мало. В использовании подобного оборудования нет никакой сезонности. После того как кончается период перевозки удобрений, начинается использование цистерн на перевозке других материалов — цемента, извести и даже пищевых продуктов — соли, муки, зерна. При переходе с одного вида материала на другой цистерны промываются (конечно, не без применения моющих средств) и дезинфицируются. Операция эта занимает всего лишь несколько часов.

Плоды промышленной культуры достаются в первую очередь крупным фермам. Такие фермы, хотя по числу они составляют меньшинство, обладают значительным количеством земли, имеют большие финансовые возможности и другие условия, которые позволяют им покупать самые современные машины, химические препараты, применять более совершенную технологию обработки земли. Поэтому крупные фермы собирают лучшие урожаи, имеют более высокую производительность труда и низкую себестоимость продукции.

В поисках применения своих сил и возможностей промышленность не оставила белых пятен на карте сельскохозяйственного производства. В частности, была учтена одна из нужд фермера — иметь здания различного назначения, отвечающие современным требованиям сельскохозяйственной технологии и экономики. Это помещения для хранения машин и их ремонта, для инвентаря, фуража, семян, удобрений, строительных материалов, для размещения животных и т. д. Здания должны быть недороги в строительстве и эксплуатации, несгораемы, прочны, влагонепроницаемы, состоять из отдельных элементов, легко транспортируемых и собираемых на месте, должны допускать установку механизмов, иметь естественную вентиляцию, хорошее освещение. Планировка сельскохозяйственных сооружений предусматривает возможность их расширения за счет пристройки к имеющемуся зданию, не нарушая цельности конструкции. Одна из американских фирм в Небраске («Steel Products Co») предлагает более 5 тыс. вариантов соединения отдельных элементов, дающих возможность образовать всевозможные комбинации зданий, для удовлетворения самых разнообразных требований сельского хозяйства.

Основным материалом для стен и крыш является гофрированная листовая оцинкованная сталь, для каркаса — обычный стальной прокат. Все элементы сделаны на заводе до той степени готовности, чтобы ничего не пригонять на месте монтажа. Такие здания могут быть смонтированы за несколько дней. По требованию заказчика может быть применена изоляция стен и крыши.

Разработка типовых проектов, нормализация элементов зданий, их хорошая сборность сыграли большую роль в сельскохозяйственном производстве.

Тщательность изготовления элементов зданий в заводских условиях позволяет, почти так же как в машинах крупносерийного производства, иметь взаимозаменяемость деталей. А важность этого трудно переоценить.

Несколько слов о силосе. Самым распространенным и, я бы сказал, основным способом его хранения являются силосные башни, которые можно увидеть буквально на каждой ферме. В них хорошо сделаны простые механизмы для подачи силоса в кормушки. Надежно работает силосорезка, которая одновременно подает зеленую массу в башню, когда силос заготавливается. Силосные башни строятся самых различных размеров. Высота башни колеблется от 6 до 15 м, внутренний диаметр — от 3 до 6 м. Емкость башен, в зависимости от размеров сооружения, типа силоса, его зрелости, содержания влаги и других факторов, составляет примерно от 30 до 400 т.

Фермеры используют в последнее время и другие способы хранения силоса — в облицованных водонепроницаемыми слоями траншеях, бунтах, закрытых полиэтиленовой пленкой, и т. д. Однако башни продолжают не только существовать, но и строиться по сей день. Последнему содействует то обстоятельство, что процесс строительства силосных башен значительно усовершенствован и удешевлен, поставлен, так сказать, на промышленные рельсы. Башня собирается из готовых блоков и даже целых железобетонных колец заводского изготовления.