Деревянные дома, бани, печи и камины, гараж, теплица, изгороди, дачная мебель

Нижняя обвязка. Ее конструкция и установка на фундаментном цоколе ясны из рис. 4.19. Порядок изготовления и сборки следующий. Предварительно нарезанный в размер брус раскладывают на цоколе с выравниванием диагоналей всех имеющихся в плане прямоугольников (на рис. 4.19 их три). Размечают врезки под соединения брусьев между собой и с лагами, а также отверстия под анкеры. В стороне от фундамента на специально оборудованном месте (лучше всего на верстаке) делают необходимые выборки в брусьях, после чего начерно (без окончательного крепления) собирают нижнюю обвязку на цоколе. Проверяют и при необходимости выравнивают диагонали и горизонтальность верхней плоскости нижней обвязки (пристругиванием), затем окончательно соединяют брусья с цоколем (загибкой анкеров) и между собой (гвоздями 150 – 200 мм и скобами). Монтаж нижней обвязки заканчивается установкой нижнего венца и стоек дверных коробок, которые необходимы для возведения стен. На рисунке видно, что нижний венец поперечного направления (позиция 7) образован половиной (распущенной вдоль) стеновой шпунтованной доски, а продольные – целой. Нижние венцы крепят к обвязке гвоздями 100 мм. Стойки 9 дверных коробок, требующие для своего изготовления сложного фасонного профиля (позиция 17 – 19), легко могут быть изготовлены из струганных брусков 50х50 мм и двух дюймовых досок разной ширины. К нижней обвязке и первому венцу их можно крепить гвоздями, но допускается использовать и нагели. Установка стоек позволяет перейти к следующей операции.

Монтаж стен. Эта процедура во многом схожа со сборкой сруба, но и существенно от нее отличается (рис. 4.31). Действительно, как и при сборке сруба, стены монтируют из образующих их «бревен» (в нашем случае досок-«пятидесяток»), соединяемых замками в углах, образуемых пересечением стен, как внешних, так и внешних с внутренними. Очевидно, что чем больше таких угловых соединений, тем прочнее возводимое строение и тем больше возможностей выдержать его правильную форму. Действительно, каждое угловое соединение фиксирует положение стены в плане, а значит, устраняет возможность влияния таких дефектов материала, как, например, изгиб досок, из которых монтируют стены. Отметим, что у правой стены четыре замковых соединения (два по внешним углам и два с перегородками). А это значит, что замки и их взаимное расположение должны быть выполнены с максимальной точностью, в противном случае не избежать искажений запланированной компоновки или неприятных, лишних трудозатрат. Ясно, что эти требования распространяются на все однотипные стеновые элементы; отсюда и необходимость технологически обеспечить их идентичность. Наиболее просто достичь этого либо при «пакетной» обработке однотипных деталей (технологические операции производятся сразу на целой серии одинаковых деталей), либо при использовании шаблонов – образцов, по которым изготавливаются все детали данного вида.

Рис. 4.31. Монтаж «сруба»: 1 – боковая стойка оконной коробки; 2 – двусторонний притвор для ставней и рамы; 3 – паз для венцов «сруба»; 4 – нагель на клею; 5 – проушина для соединения стойки с поперечиной коробки; 6 – венцы; 7 – поперечина оконной коробки; 8 – брус нижней обвязки (100х100 мм); 9 – фундамент; 10 – черепные бруски; 11 – лаги; 12 – черный пол; 13 – подлаговый столбик; 14 – рубероид; 15 – утеплитель; 16 – чистый пол

Таблица-спецификация

Стеновые детали заготавливаем из исходной шпунтованной доски в последовательности от самых длинных к самым коротким. Удобно в процессе работы воспользоваться таблицей-спецификацией, в которой для примера заполнено несколько строк.

Заметим, что максимально удобно располагать детали в таблице по степени убывания их длины. Детали изготавливаем на специально оборудованном и оснащенном рабочем месте, которое, в частности, снабжаем либо мерной шкалой максимально потребной длины (в нашем случае порядка 6 м), либо набором шаблонов всех стеновых деталей. Тогда, отрезав в размер нужную деталь, легко и, главное, быстро определяем – куда «сгодится» остаток исходной доски. В процессе заготовки деталей следует в соответствующей графе таблицы отмечать их текущее количество для сравнения с потребным. При достижении равенства процесс заготовки данной позиции заканчиваем и переходим к комплектации следующих наименований. И так до «закрытия» всей таблицы. Организованный таким образом процесс может быть прерван в любой момент без последующего утомительного пересчета деталей различных наименований, число которых даже в нашем (весьма простом) случае довольно велико.