Домашний электрик

Электрообработка пенопласта

Лобзик для резания пенопласта

Пенопласты обладают высокими тепло-, звуко– и электроизоляционными свойствами, газо– и водонепроницаемостью. Ко всему прочему, пенопласт очень легок и обладает хорошей плавучестью. Например, его удельный вес всего 0,02 г/см3, в то время как удельный вес сосны составляет 0,5 г/см3. Один кубический метр пенопласта весом в 30 кг способен держать на воде груз весом в 970 кг. Пенопласт получают путем газонаполнения и вспенивания соответствующего полимера, состоящего в основном из смолы с различными добавками. Благодаря таким уникальным свойствам пенопласт нашел широкое применение в строительстве, холодильном машиностроении и других отраслях народного хозяйства. В быту из него можно делать удобные приспособления для плавания, а также игрушки и модели, хорошие рыболовные поплавки и многое другое.

Пенопласт бывает плотный с мелкими порами и более мягкий и эластичный с ноздреватой фактурой. Плотный пенопласт лучше всего подходит для постройки различных моделей. Для игрушек и декоративных поделок плотность и фактура пенопласта подбирается в каждом отдельном случае.

Пенопласт легко распиливается ножовкой или лобзиком, его можно резать ножом. При резании ножовкой срез получается выкрошенный, а при использовании лобзика трудно получить прямой срез, особенно для толстых кусков. Лучше всего пенопласт резать на специальном станке при помощи раскаленной проволоки. В этом случае срез получается чистый и точный.

Станок для резания пенопласта

Станок для резания пенопласта состоит из основания, стойки, коромысла, направляющей планки, нити накаливания и резиновой полосы. Основание станка вырезают из дубовой доски или ДСП.

В полученной детали пропиливают два сквозных продольных паза. Просверливают отверстие под ролик фарфорового изолятора такой глубины, чтобы ролик вошел в это отверстие наполовину. По краям основания выжигают миллиметровую шкалу.

Стойку и коромысло делают из того же материала, что и основание станка. В стойке пропиливают паз и сверлят отверстия для оси коромысла. Готовую стойку крепят на основании. В коромысле сверлят отверстие для ролика и два отверстия для резиновой полосы. Сбоку коромысла сверлят отверстие для оси. После этого можно осуществлять сборку станка. Крепят коромысло к стойке. С этой целью вставляют в отверстия оси гвоздь подходящего диаметра и длины. К роликам подбирают болты с гайками и шайбами. В двух шайбах сверлят два отверстия 1,5 мм и делают с внутренней стороны небольшой пропил. Берут кусок никелевой проволоки, из которой делают спирали для бытовых нагревательных приборов и закрепляют его концы на двух шайбах со сделанными ранее отверстиями. После этого вставляют ролики в коромысло и основание станка и закрепляют на них шайбы с нитью накаливания с помощью болтов, гаек и шайб.

К болтам на коромысле и основании, к которым прикреплены концы нити накаливания, присоединяют по куску изолированного медного многожильного электропровода. Ролики необходимо обмотать изоляционной лентой так, чтобы болта с гайкой не было видно. Снизу доски шурупами укрепляют один конец толстой резиновой полосы. Другой конец резины пропускают через два отверстия на коромысле и натягивают нить накаливания. Нить должна быть натянута строго перпендикулярно основанию станка.

В заключение изготовляют направляющую планку размером 240x30x20 мм. В планке сверлят два отверстия 10 мм. Направляющую планку крепят к основанию двумя болтами М10 с барашковыми гайками. В нижней части основания станка в качестве ножек привинчивают четыре ролика.

Станок в электрическую сеть включается через понижающий трансформатор, дающий на выходе напряжение 4 В. При отсутствии такого трансформатора нить накаливания соединяют последовательно с электронагревательным прибором (электроплиткой, электроутюгом) или лампой накаливания мощностью не менее 200 Вт. При такой схеме включения станка следует соблюдать осторожность и работать в резиновых перчатках.

После включения станка необходимо немного подождать пока нагреется нить накала. Кусок пенопласта кладется на основание станка и по направляющей планке плавно, без особого нажима ведется к нагретой проволоке. Бруски из пенопласта можно точно резать по заданному размеру, если установить направляющую планку на определенную метку шкалы.

Термический резак

Для быстрого разрезания заготовок из пенопласта и вырезания из них различных фигур подойдет небольшой термический резак. Режущим элементом резака является нихромовая проволока 0,5 мм, взятая от утюга или электрической плитки. Натяжение проволоки осуществляется плоской пружиной – дугой, сделанной из стальной полосы толщиной 2 мм. На нихромовую проволоку подается напряжение около 12 В, которое снимается со вторичной обмотки понижающего трансформатора.

Для регулировки температуры проволоки возможно использование проволочного реостата сопротивлением 7,5 Ом, рассчитанного на ток 10 А. Реостат включается в цепь последовательно с нагревающим элементом.