Эколого-экономический потенциал Башкортостана

Продолжается модернизация аэротенков «Биология 1», а также отстойников слабоминерализированных стоков. В цехах предприятия подготовлены экологические паспорта по каждому действующему объекту, введен ежедневный круглосуточный мониторинг многокомпонентного состава стоков на выходах из каждого цеха и далее «по цепочке». Оптимизирована работа локальных установок.

Во-вторых, обеспечена реализация первого этапа проекта «Кислота – отходы», активно приступили к реализации второго этапа. Это значит, что потоки получаемой в больших количествах абгазной соляной кислоты от производящих и потребляющих ее цехов объединены в единый трубопровод для рациональной ее переработки в хлористый кальций и ингибированную соляную кислоту. Эти химикаты востребованы потребителями нефтедобывающей отрасли и городскими коммунальными хозяйствами.

А чтобы окончательно прекратить вывоз твердых отходов на захоронение, на втором этапе плана начнется реализация проекта по их переработке, в результате чего вывоз будет прекращен. Такой план сроком до 2012 года утвержден Советом городского округа город Стерлитамак. Со временем полигон «Цветаевский» будет полностью освобожден от вредных отходов. Заметим, что до сих пор не было технологии сжигания твердых отходов, а на «Каустике» такой способ найден.

В-третьих, полным ходом идет освоение выделенных управляющими акционерами средств на инвестиционную программу наращивания мощностей по комплексу винилхлорид-поливинилхлорид (ВХ-ПВХ). Инвестиции – в размере 80 миллионов евро, срок – до 2009 года. Мощность производства вырастет до 200 тысяч тонн в год с перспективой до 400 тысяч тонн. В рамках заключенных договоров и контрактов ведется согласование с проектировщиками и поставщиками в режиме реального времени, продолжается закупка оборудования, заключаются новые контракты. Как сообщает отдел по связям с общественностью ОАО «Каустик», в феврале поступят сушильные печи, монтаж которых запланирован вместе с центрифугами, а также вторая печь пиролиза дихлорэтана. Запланированы изготовление и монтаж третьей колонны дегазации. Проведен монтаж металлоконструкций и новых узлов на стадиях полимеризации и сушки ПВХ. Кроме того, в данной технологии будет внедрена схема непрерывного дозирования инициатора, что гарантирует безопасность процесса и увеличение производительности оборудования на 20–30 процентов.

Немаловажно и то, что на предприятии продолжается реализация программы по ресурсосбережению и, в первую очередь, по энергоносителям. Полученные на сегодняшний день результаты по данной программе (экономия порядка 6,5 процента) можно считать успешными за счет оптимизации паро– и водопотребления, замены теплоизоляции и модернизации энергообъектов. К концу года должна быть выполнена задача по обеспечению 10-процентной экономии. И, наконец, специалисты ОАО «Каустик» работают над бизнес-планом модернизации мощностей по переработке ПВХ.

Экологические инновации

ОАО «Каустик» проводит политику технического перевооружения и реконструкции действующих производств, направленную на стабилизацию работы, улучшение экологических показателей, увеличение объемов производства пользующейся спросом продукции, снижение издержек производства и решение экологических проблем.

В рамках принятой инвестиционной программы на предприятии проведена замена ранее установленных линий производства кабельных пластикатов на две новые – немецкой фирмы ERMAFA. В результате объем выпуска пластикатов увеличился на 45 %, и предприятие заняло лидирующее положение на российском рынке.

Планом перспективного развития ОАО «Каустик» предусматривается реконструкция комплекса «Винилхлорид-Поливинилхлорид», реализация которой будет осуществляться в два этапа:

– первый этап – увеличение мощности до 200 тыс. тонн ПВХ в год;

– второй этап – до 300 тыс. тонн ПВХ в год и более с одновременным наращиванием мощностей по производству хлора, каустической соды, дихлорэтана и винилхлорида.

Реконструкция комплекса ВХ-ПВХ предусматривает одновременно с внедрением технологических решений мероприятия по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу и сточные воды с одновременным сокращением норм образования твердых отходов.

Реализуется план поэтапного внедрения микропроцессорной техники и современных автоматизированных систем управления производством и диспетчеризации процессов. Завершены работы по вводу второй очереди автоматизированной диспетчерской сети для обеспечения передачи в автоматическом режиме на центральный пункт объединения информации о состоянии работы технологических цехов.