С увеличением производственной мощности на базе данной техники и технологии улучшаются основные технико-экономические показатели производства. Однако это улучшение отмечается до известных границ, после которых показатели остаются неизменными или ухудшаются. Увеличение мощности предприятия целесообразно до тех пор, пока позволяет переходить к более прогрессивной и высокопроизводительной технике и более совершенным методам организации производства. На машиностроительных предприятиях оптимальный размер предприятия определяется путем установления целесообразного набора цехов и производств для каждого типа промышленных предприятий.
Наиболее распространенным подходом определения оптимальных размеров предприятия является подход, связанный с минимизацией приведенных затрат (Зпр) на выпуск продукции, т. е.
где
Оптимальным
считается такой размер предприятия, при котором достигается минимум приведенных затрат. Наряду с этим при экономическом обосновании оптимальных размеров промышленных предприятий должны приниматься во внимание следующие условия:1) общественная потребность в данном виде промышленной продукции;
2) обеспечение выполнения требований научно-технического прогресса;
3) повышение эффективности капитальных вложений;
4) наиболее полное использование всех имеющихся ресурсов, снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства;
5) организационные и экономические границы эффективного хозяйственного управления предприятиями.
В промышленности разработана классификация отраслей исходя из их технико-экономических особенностей, определяющих рациональные размеры предприятий в каждой данной отрасли.24. Производственный процесс и его структура
Производство
– это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие основные элементы производственного процесса: целесообразную работу или сам труд; предмет труда, т. е. все то, на что направлена рациональная деятельность человека; средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструменты), с помощью которых человек преобразует предметы труда.Производственный процесс
представляет собой совокупность взаимосвязанных частичных процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. Производственный процесс производства подразделяется на стадии, а последние – на частичные процессы и операции.Стадия производства
– это технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обусловливают переход его в другое качественное состояние. Каждая стадия объединяет операции и частичные процессы, технологически родственные между собой, или операции и процессы определенного целевого назначения.Производственная операция
– это часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном рабочем месте над одним и тем же предметом труда с помощью одних и тех же средств труда.По назначению в процессе производства
операции делятся на:1) основные
(технологические), в процессе выполнения которых в предмет труда вносятся какие-либо изменения (дробление зерна, сепарирование, смешивание компонентов и др.);2) вспомогательные
, создающие лишь необходимые условия для нормального хода производственного процесса, но не вносящие никаких изменений в предмет труда (перемещающие, контрольно-регулирующие, обслуживающие).По способу выполнения или степени механизации
операции подразделяются на:1) машинные
– операции, выполняемые под наблюдением рабочих. В функции последних входят общее наблюдение, контроль и регулировка машины;2) машинно-ручные
– операции, выполняемые машинами при непосредственном участии рабочих. Их длительность складывается из машинного времени и неперекрываемого времени ручного труда;3) ручные операции
, выполняемые рабочими без участия машин. Ручные операции разделяются на рабочие приемы и трудовые движения.