Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

Для решения этой задачи необходимо, во-первых, установить номенклатуру потребного инструмента, во-вторых, определить расход инструмента по каждому типоразмеру, в – третьих, определить запас и оборотный фонд инструментов и оснастки на все предприятие в целом. Номенклатура специального инструмента устанавливается по картам технологических процессов, универсального инструмента в серийном и массовом производстве — по картам применяемости инструмента, а в единичном и мелкосерийном — по картам типового оснащения инструментом рабочих мест. В этих картах указывается процент применения каждого вида инструмента, т. е. удельный вес машинного времени обработки данным видом инструмента в общем машинном времени работы станка. Для бесперебойного обеспечения инструментом и оснасткой рабочих мест необходимо поддерживать их запасы на определенном уровне, не ниже минимально допустимого. Чаще всего это достигается с помощью двух методов: «max – min» или «на заказ». Сущность метода «max – min» заключается в том, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленный максимум величины и не быть ниже минимальной величины, равной резервному (страховому) значению. Для этого необходимо, чтобы при достижении определенной величины запаса инструмента выдавался заказ на пополнение инструментом или получение его со стороны. Величина запаса инструмента, при достижении которого выдается заказ на очередную партию инструмента, называется точкой заказа.

Организация планирования по цехам заключается в том, что для каждого цеха по каждому типоразмеру инструмента установлен лимит расхода на определенный период. Выдача инструмента ведется в пределах установленного лимита по лимитным картам.

Модульная единица 2.6. Организация ремонтного хозяйства

Учебный элемент 2.6.1. Задачи, состав, структура управления и формы организации ремонтного хозяйства

В процессе эксплуатации машины и оборудование подвергаются физическому и моральному износу: теряется работоспособность, точность. Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под которым понимается возобновление в первоначальной, натуральной форме отдельных частей и деталей машин, износившихся в процессе работы предприятия.

Ремонтное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования, в результате чего решаются следующие задачи:

обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;

удлиняется межремонтный срок оборудования;

повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт.

Практика показывает, что затраты на ремонт и обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих. Эти обстоятельства выдвигают задачи организации ремонта оборудования в ряд наиболее актуальных проблем. Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

♦ паспортизация и аттестация оборудования;

♦ разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

♦планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

♦модернизация оборудования;

♦ совершенствование организации труда работников, занятых в этой службе.

Ремонтное хозяйство состоит из:

-отдела главного механика (ОГМ);

-ремонтно-механического цеха (РМЦ);

-цеховых ремонтных бюро (ЦРБ);

-службы цехового механика;

-смазочного и эмульсионного хозяйства;

-складов оборудования и запасных частей.

В ОГМ обычно создаются следующие структурные подразделения:

- конструкторско-технологическое бюро (группа), выполняющее конструкторские и технологические работы, связанные с модернизацией, ремонтом и уходом за оборудованием (проектные работы, организация чертежного хозяйства, разработка технологических процессов, проектирование оснастки и т. п.);

- планово-производственное бюро (группа), занимающееся планированием работы цехов ОГМ, материальной подготовкой ремонта, диспетчерским руководством и анализом работы цехов;

- бюро (группа) планово-предупредительного ремонта (ППР), если эта система принята на предприятии. В этом случае в его функции входят общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР, разработка планов-графиков ремонта, ведение нормативного хозяйства и т. д.