Фронтир Индикона Ii В джунглях Галаны (СИ)

  На второй день та же история, но с подбором суспензии для оболочки. Основа - шамотный порошок, пылевидный циркон и связующее, как обычно, жидкое стекло. На первом этапе воск заливали в подогреваемые гипсовые формы,а после извлечения модель окунали в суспензию и просушивали. Каждый слой суспензии добавлял необходимую толщину, а слоёв нужно от пяти до девяти. На изготовление оболочек потратили неделю.

  Перед заливкой бронзы модель удаляли из формы выжиганием, после чего прокаливали - снова минус сутки. В самом конце для упрочнения помещали модель в тигель, заполненный кварцевым песком, и снова прокаливали. Да возни много, но зато шероховатость выйдет минимальная и точность высокая до пятого класса, хоть винты отливай! Перед заливкой на форму наносили антипригарное покрытие и разогревали...

  Иван к этому времени разделил в тиглях свинец и сурьму, мы подобрали оптимальный состав баббита. Свинец, сурьма, медь и немного галлия - изюминка, которая добавила сплаву высокую эластичность. Баббит используют в подшипниках скольжения, где трение скольжения от шариков или цилиндров заменено гидродинамическим сопротивлением, а благодаря своей легкоплавкости и мягкости его можно заливать прямо на вал. После поворотов подшипник примет форму, позволяющую валу вращаться свободно без подгонки, без точных измерений! Перед заливкой вкладыши или кольца для лучшего сцепления шлифовали грубым зерном, обезжиривали щелочью и прогревали до двухсот градусов. Расплавленный баббит перегревали выше температуры плавления и заливали непрерывной струей, после чего поверхность протыкали нагретым докрасна прутком для выхода газа.

  Для станков изготовили четыре типоразмера подшипников. У самых маленьких, вкладыши, предварительно обмазав угольным порошком, целиком погружали в тигель с баббитом и передавали Мартину для обработки. Схема у всех одинакова - внешнее кольцо прямоугольного сечения со слоем баббита и одеваемое на вал, внутреннее полусферическое.

  Теперь нужна смазка. Та, что у нас была не пойдёт, давления другие и скорости, сгорит. Новую изготовили на основе дисульфида молибдена. Масло ши, олеиновая и стеариновая кислота, сера и уголь мелкого помола. К этому времени было готово стекло, и мы облицевали им камеру для получения серной кислоты из селитры и саму кислоту, конечно, тоже получили.

  - Иван, извини, но тебе снова придётся очисткой заняться.

  - Что на этот раз?

  - Дисульфид молибдена.

  - Ярослав Александрович, голубчик, у меня и так с кислотами выше головы проблем, да и сами просили фосфорными красками заняться!

  - Отложите, это важней! Флотацию вы уже провели, осталось только обработать смесью серной кислоты и фтористого аммония, азотной кислотой, после дважды промоете водой и дважды семидесятипроцентным раствором соды, спиртом и высушите.

  - Помилуйте, где же я вам фтористого аммония достану?

  - Аммиак и плавиковая кислота.

  - Допустим, аммиак получу нагревая азотную кислоту, а плавиковую кислоту? Да ещё чистую! Помилуйте!

  - С ней проблем не будет, флююрит я вам выделю из неприкосновенных запасов, а от вас только олеум.

  - Ну это я как раз понимаю, не студент чай! Вам ли не знать, что полученный подобным образом раствор фтороводорода будет загрязнён кремнефторводородистой кислотой.

  - Содой очистите.

  - В глиняном то тигле! Иван ехидно улыбнулся.

  - Действительно. Что-то совсем уже заработался. Вот что, свинцовых пластин на на небольшую реторту тоже найду. Нам этой кислоты надо всего ничего, если только для золочения.

  - Может ну его этот дисульфид. Обойдёмся.

  - Не обойдёмся Иван. Не обойдёмся. Если от кварцевой пыли не избавимся, проку от смазки будет мало.. Другой у нас, сами понимаете к смазкам для металла и дерева совсем другие требования.

  Вот так целыми днями шли чисто профессиональнее разговоры. Параллельно я как многорукий Шива занимался и плавкой чугуна и обжигом магнезиальных огнеупоров.

  С огнеупорами у нас следующая диспозиция- в наличии шамотный кирпич из местных глин - низко-огнеупорный, с собой мы привезли тигли, фурмы и сопла из тугоплавких глин и немного кирпичей, которые можно использовать для плавки чугуна, а вот сталь я бы уже не рискнул. Температура обжига у нас там какая? 1200-1300 градусов с горячим дутьём потолок. Значит, и шамот, пуcть даже из огнеупорных глин, и кирпич из него не будут держать высокую температуру. Тиглей мало, а для плавки стекла надо утеплять и облицовывать ванную отражательной печи. Всё это понятно, как божий день, но время, время! Его никогда не хватает. Одним словом - катастрофа!