Фронтир Индикона (СИ)

    Еще нужна хорошая глина, очень нужна. Во-первых, необходимы горшки и не только для еды, а для переноски углей, для варки клея, получения дегтя, каучука, копоти. Во-вторых, кора на которой я записываю углы, расстояния, контрольные точки, высоты уже на исходе. А мне еще чертежи делать, карту, необходимо срочно переписать куда-то данные, которые у меня “проявлены” на коже. Поэтому требуется дешевый материал альтернативный бумаге, на котором все можно записать и единственный вариант - это глиняные таблички.

    Глина здесь повсюду, прямо под ногами, да только тощая и со значительной долей песка и каменной крошки. Для гончарных изделий, такая не подходит. Скатанный из этой глины жгутик слабо растягивался, а при сгибании на нем образовывалось много трещин и разрывов. Единственный вариант получить качественное глиняное тесто - отмучивание. А вот для этого нужно сделать емкость для воды, трубки для слива, сито, мешковину, черпак. Одна задача тянет за собой вторую: чтобы получить ткань - нужен станок, а чтобы получить волокна для ниток - нужно чесало и трепало. Так что за работу!

    В качестве разминки добежал до акаций и срубил двенадцать штук, загрузив ими волокуши. Чтобы ускорить в дальнейшем заготовку древесины взялся доделать тесло, вчера я подготовил лезвие и прожег отверстие в обухе. Осталось немного - обтесать и отшлифовать рукоять, а после вбив обработанный позвонок как прокладку, вдавить туда рычагом лезвие тесла.

    Пока акация еще свежая и легко колется, заготовлю досок. Вставлял клинья с торца по длине ствола, аккуратно киянкой раскалывал брёвна. Как не старался, большая часть досок выходила кривыми, да ну и что. Мне, по большому счету, с каждой доски нужна только одна плоскость, вот ее нужно хорошо обработать. Диск-пила резала как масло и туф (изготовил пару брусков для ручной шлифовки), и доски. Но для чистовой обработки, как не крути, нужен фуганок, без него не обойтись. Взял брус сечением 8 на 10 и длиной 55 см, закрепив рассверлил в несколько заходов отверстие под колодку, стамеской придал нужную форму. Дальше все пошло быстрей - клин сделал из баобаба, так как была вероятность, что твердое дерево сланец просто раздавит, а заднюю ручку из подходящего сучка. Лезвие считай уже готово, осталось лишь заточить его.

    Через два часа работы все детали собрал и попробовал обстругать доску. Ну как бы помягче сказать? Не фонтан! Стругать сланцевым лезвием можно, но очень аккуратно, это вам не железо, чуть где перекосило, чуть нажим сильней - сразу ломается. Но ничего, процесс пошел, потихоньку приноровился и скорость обработки доски для верстака выросла втрое. Для финишной полировки использовал бруски с приклеенными тонкими волокнами, а также широкую костяную лопаточку.

    После того как доски были готовы, взялся за сам стол. Во-первых, досыпал грунт и уложил поперек верстака три отесанных с обеих сторон бревна - будущая крепь для столешницы. Заранее высверлил в них отверстия под шипы, после промежутки заполнил породой и утрамбовал. Вставил в бревна шипы и насадил сверху доски. С торцевой части на вытесанную подкладку из баобаба установил с помощью рычага свою каменную плиту и выровнял ее по горизонтали, сделав в один уровень со столешницей.

    По мере засыпки фундамента были заложены жерди, привязанные к кольям опоры. Их торчащие по периметру верстака концы служили для крепления веревок и противовесов и были задуманы как альтернатива тискам и зажимам.

    Наконец-то у меня нормальный верстак! Если успею, еще и раму для шлифовального станка соберу. Для этого нужно выточить много шипов, так что прежде необходимо сделать небольшой токарник.

    Конструкция станка примитивна: три метровых столба, соединенных между собой рельсами на шипах, образуют два паза, в одном движется передняя бабка - короткое, обтесанное с обеих сторон бревно, я не стал городить сложных форм. В рельсе насверлил отверстий, через которые бабка жестко фиксировалась в нужном положении. В торце сделал дыру для крепления конической насадки, фиксирующей заготовку, закрепил клином. Для передней бабки все аналогично.

    Суппорт склеил из трех досок, получив массивный брус Т-образной формы. Перемещался он параллельно бабке, между рельсами. По центру суппорта отверстие для насадки с резцом на конце, крепится шипами. Такая конструкция позволяет регулировать глубину реза при работе в закрепленном положении. Верхнюю же часть суппорта можно использовать как подставку для стамески при обработке изделий вручную.

    _________________________________________________________

    Бабка задняя, - другое название упорная. Подвижный узел станка удерживающий вращаемую заготовку, передняя бабка как правило неподвижный узел.

    Су?ппорт (от англ. и франц. support, от позднелат. supporto - поддерживаю) - узел станка, предназначенный для крепления и ручного либо автоматического перемещения режущего инструмента.