Гидропривод токарного станка

Рабочие подачи реализованы включением регуляторов расхода с дросселями в линию слива главного цилиндра. Дросселя включены параллельно и выбор рабочего дросселя определяется гидрозолотником Y6. Такое включение дросселей обеспечивает подпор на сливе главного цилиндра при рабочей подаче, что исключает рывки при случайном изменении силы резания при обработке детали.

Разгрузка насоса быстрых ходов обеспечивается золотником Р-1 при включении соленоида Y2. Можно было бы просто на предохранительный клапан быстрых ходов поставить разгрузочный золотник, но при грязном масле в цехе этот вариант давал бы частые сбои в работе. Так как разгрузочный золотник миниатюрного исполнения и на загрязненном масле заклинивается.

Разрабатываем основную плиту:

Начинаем с компоновки элементов на плите с учетом прохода масляных каналов.

Перед разработкой очень желательно получить все гидроэлементы в натуре. Часто бывают разные отклонения не указанные в справочнике..

,,,

На рабочем чертеже плиты мной написано – после механической обработки вызвать конструктора для проверки правильности каналов и отверстий. Мной были заготовлены бумажные шаблоны, строго в масштабе 1:1, и схемы соединения отверстий и каналов.

Меня вызвали и я все проверял.

Основная гидроплита.

,,,, ##

https://disk.yandex.ru/d/4sXjPNEdJPDhGg .. Ссылка на чертежи Гп_Станка.

Объем = 877 543 255… CRC 32 = 63E6CABA..

Не смущайтесь, что на чертежах в книге нельзя разобрать ни одного размера –

Все чертежи схемы и таблицы Вы можете скачать по ссылке на яндекс диске –

там четко видны все размеры.

,,,

Определив координаты входных, сливных и прочих отверстий прорисовываем масляные каналы, соединительные отверстия и крепежные отверстия. Следим, чтобы между каналами и отверстиями были перемычки не менее трех мм. Иначе небольшая ошибка и они соединятся не там , где надо – плита пойдет в брак – обычно это уже не исправить.

Прорисовка дело трудоемкое – приходится делать много вариантов пока не получится более менее удачный вариант. Поэтому чертеж гидроплиты весьма ценен.

Gsf = 461030/2725231222…|

Привожу рабочий чертеж плиты.

,,,,

,,,

Далее идут технологические чертежи по контролю и заварке каналов и технологических отверстий, по защите поверхностей от окалины и по нарезанию резьбы. Все эти чертежи приведены в ссылке на яндекс диске.

,,,,

Компоновка дроссельной плиты.

На данной плите сложность возникает в определении где у регулятора расхода вход и где выход.

При ошибке дросселя нормально работать не будут..

,,,,

,,,,

Компоновка плиты предохранительного клапана насоса подач и золотника включения гидрозамка.

Плита гидрозамка.

,,,,

Овальные крепежные отверстия выполнены из за разных внешних габаритов предохранительных клапанов выпускаемых разными заводами.

,,,,

Здесь видно как гидропанель смотрится в сборе.

Гидропанель в сборе.

,,,,

Вид на гидропанель сзади.

,,,,,

Вид на гидропанель впереди ..

,,,,

Отдельные панели гидравлически соединяются между собой медными трубками, сливные линии выполнены резиновыми рукавами низкого давления и спущены прямо в гидробак.

Чтоб не перепутать – куда что идет выполнил рабочие схемы:

Монтажные схемы.

Здесь видна трассировка сверлений, каналов и отверстий гидроаппаратов.

Видно какие рукава и трубки подходят к каким отверстиям и на какие штуцера.

Все сливные трубки выполнены резиновыми рукавами и уходят прямо в гидробак.

При повторении лучше сделать стойку изтрубы Ду 80 – в стойку вварить штуцера- ерши.

Стойка уходит в гидробак – не доходя до дна примерно сто мм. Резиновые рукава соединяют гидроплиту со стойкой. На уровне крышки гидробака на стойку приварен фланец, с помощью которого стойка крепится на гидробаке. Резиновые рукава слива очень удобны при поиске неисправностей – слегка зажимая рукав рукой – сразу чувствуешь момент начала слива масла по рукаву.

,,,,,,

,,,,,

,,,,,

Монтажная схема для руководства.

Общая монтажная схема.

,,,,

Все собрали и с трудом запустили – было много брака среди покупных гидроаппаратов.

Продемонстрировали руководству работу станка по всему циклу при включении гидрораспределителей вручную.

Предложил разработать эл.схему самому. Однако руководство решило, чтобы эл.схему разработал электрик того цеха – где будет работать станок.

Передал назначенному электрику гидросхему, описание работы, таблицы включения соленоидов по циклу работы, показал все соленоиды в натуре на месте установки.

На всякий случай решил тоже заняться разработкой эл.схемы. Вдруг у местного электрика дело не пойдет – чтоб у меня был задел.

Далее я описываю свою разработку. Что местный электрик разработал – мне неизвестно. Он мне свою схему не предложил. Станок работает и хорошо.