Разогревают битум до 150 °C, вводят известь и асбест, мешают 1–2 ч. Охлаждают до 100 °C и вливают соляровое масло. Мешают еще 20–30 мин.
• Резинобитумные обмазки
Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностойкость, т. е. качество обмазок.
1.
Битум разогревают до 160 °C, вводят цемент, мешают 1–1,5 ч. Остынет до 100 °C — вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.
2.
Крошку резины девулканизируют в битуме, разогретом до 180 °C, время девулканизации — 40–60 мин. Вводят асбест и канифоль, мешают 1–2 ч. Охлаждают смесь до 100 °C и вводят все остальное, мешают еще 15–20 мин.
3.
Битум разогревают до 150–170 °C, вводят наполнитель, мешают 15–20 мин. Охлаждают битум до 90 °C и в него вливают резиновый клей, разжиженный в бензине.
4.
Резину девулканизируют в битуме (30–40 мин, 170–180 °C), вводят асбест и мешают 30–40 мин. Охлаждают до 100 °C и вводят (при перемешивании) все остальное.
5.
6. Заводские резинобитумные обмазки приведены в табл.2.
Обмазки готовят следующим образом, оитум расплавляют при 170 °C, вводят крошку резины и девулканизируют ее в течение 30–40 мин. Охлаждают смесь до 100 °C и вливают зеленое масло.
7. Кровельные заводские мастики (обмазки) применяют для изоляции подземных сооружений (табл. 3).
В горячем битуме (170 °C, 30–40 мин) девулканизируют резину, вводят асбестовую крошку и мешают 20–25 мин.
Цифры в марках (табл.1–3) показывают температуростойкость.
• Полимерные обмазки
1. Бустилат — 90 % масс., 10–15 %-ный раствор смеси — казеин — 1 м.ч., силиконат натрия — 0,5 м.ч.. — 10 %. Обмазка имеет повышенную эластичность, прочность и трещиностойкость.
2. Клей ПВА — 1 м.ч., портландцемент — I—6 м.ч., вода — 0,4–0,6 м.ч. Клей разводят водой и на этом растворе затворяют цемент.
3. Клей ПВА — 5,4 м.ч., цемент — 9 м.ч., песок кварцевый — 22,5 м.ч., хлористый кальций — 0,016 м.ч., вода — 2,5 м.ч. Сначала в клей кладут хлористый кальций и заливают воду, потом вводят хорошо перемешанные песок и цемент.
4. Бустилат — 50 % масс., глиноземистый цемент — 45 %, глифталевый лак (любой марки) — 5 %. Все смешивают и добавляют воды до консистенции густой сметаны.
5. Клей ПВА — 0,5 м.ч., портландцемент М400 — 1 м.ч., песок мелкий — 2–3 м.ч., вода — до нужной консистенции. Обычно отношение воды к цементу — 0,6.
6. Бустилат — 0,6 м.ч., портландцемент М400 — 1 м.ч., песок мелкий — 2–3 м.ч. (вода — цемент — 0,6).
7. Бустилат — 100 м.ч., маршалит — 200 м.ч., казеинат аммония — 2 м.ч., вода — до консистенции густой сметаны.
Три последних рецепта пригодны для склеивания бетона. Чистые поверхности предварительно грунтуют 20 %-ным клеем (в первом — ПВА, в двух других — бустилатом).
8. Битум БН 90/10 — 90 % масс., низкомолекулярный полиэтилен (или плиизобутилен) — 10 %. Нагревают битум до 150–170 °C и растворяют в нем полиэтилен (полиизобутилен). Состав имеет повышенные характеристики: теплостойкость, прилипаемость (адгезию) и трещиностойкость.
9. Чистую поверхность грунтуют бустилатом, сушат. Затем наносят два-три слоя жидкого найрита ЖН, разжиженного растворителем Р-4 или сольвентом до консистенции жидкой сметаны. Эта обмазка имеет повышенную трещиностойкость.
Краски, эмали
При изоляции от влаги подземных сооружений используют кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174, КО-835А и КО-1112. Они хорошо и без грунта ложатся на свежую штукатурку и бетон. Трещиностойкость у них достаточно высока.
Хороши для гидроизоляции изопреновые (каучуковые) краски, например КЧ-132, которые можно наносить на любые поверхности (дерево, бетон, штукатурка, металлы) без грунта.
Биостойкие обмазки
Для гидроизоляции подвалов и погребов, где хранятся дары лета, используют биостойкие обмазки. Они гарантируют минимальное количество гнилых овощей и фруктов, хранящихся в таких помещениях.