Идущий

На третьем этапе производства ко внутренней стороне костяной основы лука приклеил части, изготовленные из рога брюккара. Ведь при натяжении тетивы лук подвергается нагрузкам, отличным в разных его частях. Внешняя сторона лука испытывает деформацию на растяжение, внутренняя – на сжатие. По сравнению с деревом, у которого лишь при одном проценте сжатия происходит деформация формы, рог сжимается на четыре процента, прежде чем происходит его деформация. Чтобы добиться этого результата, следует приложить значительное усилие. Кроме того, рог быстро восстанавливает исходную форму после того, как воздействующее на него усилие устраняется.

В процессе обработки рог сначала обрезался мной до необходимой длины. Затем, если он был изогнут, его пришлось распаривать и выпрямлять, выдерживая в специальной каменной форме. Поверхности соприкасающихся материалов обрабатывал зазубренным скребком, после чего на них наносился клей, сделанный мной из сока одного из местных растений хищников, и детали накрепко соединял друг с другом. Полученному элементу придавал изгиб в требуемом направлении и в таком виде его нужно было сушить два или более месяцев. Ну, по моей задумке, сезона дождей должно было хватить.

На последней стадии изготовления лук выгибается рогами вперёд и сушится в таком виде на протяжении еще трёх сезонов.

Когда плечи лука полностью высохнут, к их наружной стороне прикрепляю сухожилия зуурбага. Этот материал характеризуется повышенной прочностью при растяжении. Для изготовления моего лука я использовались спинные сухожилия этой твари, которые высушил, а затем размял как следует.

К костяной основе сухожилия крепились при помощи клея, который я сварил заранее из сока растений хищников, похожих на земную росянку. Если его варить пару часов, медленно помешивая, то получается очень клейкая масса, которая может приклеить намертво даже к камню! Кроме того, такой клей был более влагоустойчив и эластичен, по сравнению с другим, который вываривался из шкур и костей животных. Перед проклеиванием концы лука связал, и натянул в обратную сторону. На основу как можно большее число раз нанёс клеевой состав, затем наклеил сухожилия. Всё это высушил, и лук стянул ещё сильней, затем прикрепил еще часть волокон сухожилий, и так пока концы плеч не соединились. В конечном итоге, вес сухожилий составил до половины от общей массы лука. Когда процесс завершился, я стянул лук в кольцо и оставил его сушиться ещё на три сезона.

Весь процесс изготовления лука занял у меня около года. А всё остальное время я продолжал охотиться и тренироваться. С луком я не спешил, ведь в этом вопросе спешка могла привести к катастрофе.

Результатом этих трудоёмких усилий стал необычайно гибкий и мощный лук. Без тетивы он имел обратную кривизну, сухожилия были сильно напряжены. Такой лук сопротивлялся натяжению с первых же миллиметров. У полностью натянутого лука плечи изгибались концами наружу и действовали как рычаги, доводя натяжение тетивы до максимума. При натяжении рог работал на сжатие, а сухожилия – на растяжение. Оба материала стремились вернуться в исходное состояние и усиливали мощность лука и энергию, сообщаемую им тетиве. Кроме того, благодаря большей гибкости такой сложносоставной лук можно было натягивать очень сильно без риска сломать его. Это ещё более увеличивало энергию лука и начальную скорость стрелы.