Интернет-журнал "Домашняя лаборатория", 2007 №7

Основу маргарина — саломассу получают пропуская водород через рафинированное растительное масло нагретое до 210–230 °C с добавкой 0,5 % никелевого катализатора. Реакцию ведут в герметичной железной емкости на открытом воздухе с отводом остатков водорода через трубку с гидрозатвором с соблюдением всех правил техники безопасности работы с этим газом. Реакцию контролируют по увеличению массы масла. Водород получают электролизом раствора соды в электролизере мембранного или колокольного типа с электродами из нержавейки, никеля. Для очистки водорода от примеси кислорода и влаги его последовательно пропускают через раствор перманганата калия (марганцовки) и твердый едкий натрий. Вначале водород пропускают через холодное масло (не менее 1 часа) для полного удаления воздуха из всей системы (проверяют на отсутствие гремучего газа, поджигая конец выпускной трубки), а затем только нагревают масло.[111] После завершения гидрирования, горячую саломассу отфильтровывают от порошка катализатора через воронку с фильтром (ватой и т. д.)

Чтобы удалить из саломассы неприятные запахи ее дезодорируют, пропуская через нее перегретый пар 5–6 часов при 150–160 °C и с разряжением не менее 745–750 мм рт. ст., до получения приемлемого вкуса. Для улучшения процесса к саломассе добавляют 10–20 % масла.[112]

Потом готовят жировую основу (с добавкой растительного масла, животных жиров и т. д.) и смешивают с эмульгатором, красителем, сквашенным молоком, водой. Жировая основа сливочного маргарина типа «Московский» готовится путем смешивания 75,3-62,3 г. саломассы с 7-20 г. растительного масла и 0,16-0,2 г. красителя (обычно берут каротин, выделяемый из моркови). Отдельно готовится водно-молочная смесь. В 3,9 г. воды разводят 0,07 г. динатрийфосфата и 0.01 г. лимоннокислого натрия (для улучшения свойств эмульгатора) и не менее 0,9 г. эмульгатора — сухого молока. Смесь нагревают до 75–77 °C и выдерживают 10 мин до полного растворения молока, добавляют 0,4 г. сахара, 0,3 г поварен ной соли, 3,85 г воды и 8,5 г молока. Предварительно в молоко для ароматизации вносится 2–6 % кисломолочной закваски. Смесь пастеризуют при 95 °C в течение 30 мин, охлаждают до 40 °C, смешивают с жировой основой 5–6 мин. Для образования сливок, содержащих 60–70 % жира, добавляют 2–6 % кисломолочных заквасок (от веса молока) для ароматизации. Тонкое диспергирование сливок обеспечивают гомогенизацией — перемешиванием под давлением (5-10 атм.) с охлаждением до 10–13 °C, затем добавляется остающаяся часть жировой основы. Готовый маргарин содержит 82,3 % жира[113].

Катализатор для получения саломассы готовят растворением никеля в результате многочасовой варки в концентрированной серной кислоте, затем раствор разбавляют (до содержания 20–30 г никеля/л) и осаждают из него карбонат никеля прибавлением при 60–80 °C 10–20 %-ного раствора соды (с 30 %-ным избытком от теоретически требуемого для реакции количества), перемешивая 0,5–1 час. Затем осадок фильтруют, тщательно промывают и растворяют в 30–50 %-ной муравьиной кислоте, при нагреве[114]. При выпаривании раствора осаждается метанат никеля, который при прокаливании разлагается с выделением активного порошка никеля. Чтобы катализатор не окислился воздухом его герметизируют, а после остывания заливают растительным маслом. Муравьиная кислота — яд и все операции с ней надо вести на открытом воздухе.

Можно катализатор получить по реакции обмена, смешав растворы с 5 ч. сульфата никеля и 4 ч. формиата натрия. В осадок выпадет метанат натрия. (Э. Гроссе, X. Вайсмантель Химия для любознательных. Л. Химия. 1980 г. с. 114). Формиат натрия покупают у поставщиков химикатов или получают взаимодействием окиси углерода с едким натрием.

Другой способ получения катализатора — восстановление никеля из карбоната никеля в среде водорода при постепенном нагреве до 450 °C и смешивании его затем с саломассой.

Медноаммиачное волокно (шелк)

Получают растворением целлюлозного сырья (ваты, хлопчатобумажного тряпья, облагороженный древесной целлюлозы) в медноаммиачном растворе.

Сульфат меди (1,4–1,6 кг на 1 кг сухой целлюлозы) растворяют в воде, осаждают содой при 75–95 °C, промывают 2–3 раза умягченной воды, отфильтровывают и осадок растворяют в охлажденном 25 %-ном аммиаке (расход 0,8-1кг на 1 кг целлюлозы), потом при перемешивании и охлаждении небольшими порциями вносят измельченную целлюлозу. После того как она набухнет вносят раствор едкого натрия (110 г/л), перемешивают до полного растворения целлюлозы и добавляют для замедления ее окисления сульфит натрия (1–2 % от веса целлюлозы), виннокаменную кислоту или глюкозу. Раствор тщательно фильтруют (в герметической емкости), под вакуумом удаляют излишек аммиака и пузырьки воздуха, затем отстаивают 12 часов. Готовый раствор содержит 10–12 % целлюлозы, 4–7 % аммиака,3–4 % меди.

Нить формуют, пропуская раствор через фильеру (с отверстиями диаметром 0,8 мм со скоростью 35–42 м/мин) опущенную в воронку с проточной водой.