История посуды. От глиняных черепков до императорского фарфора

— хранить изделия отдельно друг от друга и других украшений, желательно в специальных мешочках или отдельных ящичках с бархатными мягкими стенками;

— протирать после использования поверхность бижутерии мягкой фланелью;

— избегать резкого перепада температур.

Настоящее муранское стекло при должном уходе будет долгое время радовать владельца своим изяществом и красотой.

Производство

Технология производства муранского стекла практически не изменилась с годами.

Для получения основной массы используется мелкий песок, который проходит дополнительную очистку. В него могут быть добавлены различные окислы металлов или пигменты для окраски.

Четыре главных составляющих:

✓ силикатный песок, который плавится при 1750 градусах и без примесей практически не поддаётся обработке. Для производства муранского стекла традиционно использовался песок из французского леса Фонтенбло, один из чистейших в мире,

✓ сода, натрий в составе которой понижает температуру плавления,

✓ карбонат кальция, который препятствует естественному матирующему эффекту соды,

✓ компонент, придающий блеск, чаще всего сурьма. Функцией этой составляющей является быстрое очищение стекла.

Полученное базовое вещество не имеет цвета. Для получения цветного материала прозрачное стекло расплавляют и в зависимости от желаемого цвета добавляют определённый оксид. Например, чтобы получить жёлтый цвет, нужно добавить определённое количество кадмия, для красного используют селен, для синего — кобальт, для зелёного — хром, для оранжевого — смесь кадмия и селена, для сиреневого — немного магния. Если магния добавить больше, чем нужно, получится чёрный цвет.

Процесс плавления стекла можно считать пульсирующим сердцем художественной традиции муранского стекла.

Полученная масса нагревается до 1200–1400 градусов в печи.

Далее мастер берет специальную трубку с деревянным основанием на одном конце, чтобы предотвратить термический ожог кожи, и утолщением на другой стороне, который окунают в стеклянную массу.

Изготовление муранского стекла

После накручивания стеклянного состава с обратной стороны начинают подавать воздух, дуя в полость трубки, поворачивая ее при этом постоянно. Стекло, наполняясь воздухом, растягивается и принимает нужную форму.

Для плавления и хранения массы используются металлические тигли различных размеров, которые различают по диаметру. Новый производственный тигель нельзя сразу же использовать в работе. Сначала он должен в некотором смысле привыкнуть, приучиться к печи и постепенно растущему жару. Приблизительно через неделю такой закалки тигель способен выдерживать даже температуру в 1400 градусов. Печь же, в зависимости от размера и потребностей мастера, может вмещать больше одного тигля. Необходимо иметь отдельный тигель для каждого цвета.

Время закаливания печью самого большого тигля имеет особое значение. Сосуд к жару готовили, помещая его на 4 стеклянных камня, которые не плавились. Этот деликатный манёвр иногда требовал участия 4-х человек — для особо тяжёлых котлов. Следующим этапом было помещение в котёл стекла, которое постепенно плавилось, завершая процесс подготовки сосуда к работе.

Следующая практика, полезная в качестве дополнительной защиты тигля от высоких температур, заключалась в обработке стенок тигля раскалённым хрустальным стеклом.

Таким образом, когда тигель наконец-то готов к первому плавлению, к компонентам добавляются отходы того же химического типа, полученные в предыдущих плавлениях, которые ускоряют процесс. Со второго плавления на дне тигля всегда остаётся немного материала из предыдущего плавления. Таким образом в дальнейшей работе больше не потребуется добавлять остатки.

В общих чертах мастера используют именно этот процесс для получения рабочего материала из имеющегося у них сырья. Внутри тигля стекло днём и ночью выдерживается при температуре плавления, именно поэтому его вид и консистенция напоминают очень вязкую и плотную жидкость — промежуточное состояние между жидкостью и твёрдым телом.

Мастера захватывают такое стекло из котлов при помощи длинных трубок, имеющих отверстия по всех длине, что позволяет выдувать изделия. Техника выдувания стекла справедливо считается одной из древнейших техник обработки стекла. Берущая свои истоки на Ближнем Востоке в 300 году новой эры, эта техника по праву является краеугольным камнем традиционного муранского искусства.

Стаканы, вазы, бокалы, люстры, скульптуры, декоративные сосуды и другие изделия — гамма возможных изделий неисчерпаема так же, как и варианты их цвета и формы.

Талант мастера является решающим в правильном исполнении изделия. Не менее важную роль играет воображение и понимание того, каким образом можно переосмыслить методы и процедуры, ведь именно так создаются бесценные в своей уникальности и неповторимости творения.

Древние знания преодолели тысячи лет и множество стран, прежде чем добраться до Венецианской лагуны и острова Мурано.