История стекла. От стеклянного оружия до стекол иллюминаторов космических кораблей

Производство оптических материалов жестко регламентируется. Стекло оптическое ГОСТ 351494 – ныне действующий документ, который распространяется на бесцветные и неорганические материалы для оптики.

Нормативным документом предусматривается урегулирование производства заготовок с диаметром не более 500 мм. Данный ГОСТ действует в совокупности с другим нормативным документом – ГОСТ 13240, предусматривающим выпуск продукции для экспорта и нужд экономики государства.

Стекло оптическое ГОСТ 13659-78 охватывает производство оптических бесцветных материалов, стандартизирует физические и химические свойства и прочие параметры стекол.

Нормативная литература способна полностью урегулировать процесс производства оптики, поэтому беспокоиться о качестве продукции отечественных производителей не стоит.

Стеклоэмаль

Перед человечеством всегда остро стоит вопрос о том, как избежать разрушения металлов, причиняемых коррозией. Развитие многих производств химии, металлургии, энергетики, нефтяной, газовой и других отраслей тесно связано с необходимостью применения конструкционных материалов и покрытий, обладающих высокой химической устойчивостью. К числу наиболее надежных и универсальных средств защиты металлических изделий от коррозии является эмалирование, сочетающее прочностные свойства металла – стали с высокой химической устойчивостью силикатных эмалей.

Эмаль была частью человеческой жизни в течение тысяч лет. Эмалированные металлические украшения древних цивилизаций до сих пор выглядят также красиво, как и много веков назад.

Сегодня архитекторы, художники и дизайнеры с использованием стеклоэмалевых покрытий имеют возможность реализовать архитектурные проекты, которые будут жить на протяжении веков.

Ни один другой материал на рынке используемый одновременно для внутреннего и наружного применения сегодня не может сравниться по качеству со эмалированной поверхностью. К этому можно добавить бесконечный спектр и долговечность цвета, узоров и текстуры с блеском или матовостью.

Эмалями (стеклоэмалями) называются стекловидные покрытия по металлам или другим материалам (например, керамике).

Для изготовления эмалей применяют многокомпонентные алюмоборосиликатные щелочные стекла различного состава. Наносить эмаль на поверхность изделия можно сухим или мокрым способом.

При сухом способе тонко измельченный порошок стекла наносят на поверхность нагретого защищаемого изделия, а затем обжигают. В результате плавления эмаль растекается по поверхности и после охлаждения образует тонкую (0,1–0,2 мм) стеклянную пленку.

При мокром способе эмаль приготавливают в виде суспензии стеклянного порошка в воде и наносят на поверхность путем пульверизации или погружения в нее изделия.

Эмалью покрывают проволочные резисторы, представляющие собой керамические трубки, на которые намотана проволока. При расплавлении эмаль создает изоляцию между витками проволоки и защищает обмотку от воздействия внешней среды. Для предотвращения растрескивания температурные коэффициенты линейного расширения эмали и защищаемого материала должны быть приблизительно равны.

Стеклоэмаль представляет собой стекло, наплавленное на металл до образования прочно сцепленного твердого слоя. Это происходит за счет химической связи, образующейся при заполнении расплавленной эмалью микронеровностей поверхности основания изделия и, как следствие, растворения металла в стекле. Результатом становится слой эмали толщиной 0,25 мм, устойчивый ко многим абразивным и агрессивным средам.

Технология покрытия металлических изделий стеклоэмалью – традиционный метод изготовления знаков, табличек и других изделий, требующих исключительных параметров износостойкости и длительной эксплуатации. Мы применяем жаростойкие составы силикатных эмалей, которые отвечают государственным, а так же зарубежным стандартам качества.

Уникальные свойства стеклоэмали определяются химическим составом фритты – силикатных стекол сложного состава. Фритту получают плавлением тщательно перемешанных тугоплавких материалов с флюсами при 1100–1450 °C до образования однородного расплава.

Изготовление продукции со стеклоэмалевым покрытием происходит в 4 этапа:

– подготовка металлической поверхности, очистка от загрязнений с помощью механической, химической и термической обработки;

– обжиг в печи при температуре 750–850 °C;

– нанесение на металлическое основание размолотой фарфором или кварцитом в шаровых мельницах фритты с добавлением воды;

– проверка качества эмалевого покрытия.

При покрытии стеклоэмалями знаков и табличек гарантированы:

– высокая термостойкость, сопротивляемость воздействию ультрафиолета, все изделия из стеклоэмали не воспламеняются, выдерживают перепады температур от минус 50 до плюс 60 °C, а так же поток прямой солнечной радиации не теряя первоначальных свойств;

– защита металла от коррозии, плотное равномерное эмалированное покрытие ограждает металлическое основание от физического и химического взаимодействия, агрессивной окружающей среды;