История стекла. От стеклянного оружия до стекол иллюминаторов космических кораблей

А также есть варианты разделения хрусталя по процентному содержанию в нем примесей. Именно последнее влияет на качество продукции. По содержанию примесей хрусталь разделяют на такие виды:

✓ 10 % примесей – хрустальное стекло;

✓ 18–24 % оксида свинца – малосвинцовый хрусталь;

✓ 24–30 % оксида свинца – дорогой свинцовый хрусталь;

✓ более 30 % оксида металла – элитный хрусталь.

Есть еще одни вариант классификации – европейский:

✓ 1—15 % оксида свинца – кристалин;

✓ 16–24 % оксида свинца – хрусталь;

✓ 24–30 % оксида свинца – свинцовый хрусталь.

От процентного содержания оксидов свинца зависят свойства изделия.

Производство хрусталя

У каждого производителя есть собственная «рецептура», благодаря которым и создаются неповторимые фирменные оттенки. В XVIII–XIX веках европейские фабрики при производстве добавляли в консистенцию немного урана и коллоидного золота. Такая продукция считалась самой дорогой, высококлассной и безупречной в художественно-композиционном плане.

Для производства хрусталя нужен песок, в котором содержание железа не превышает 0,2 %. На основе песка замешивают шихту – хрустальное тесто. Затем добавляют окись свинца – сурик (его наличие и есть главное отличие хрусталя от простого стекла), мышьяк, борную кислоту, селитру и поташ – карбонат калия. После введения каждого ингредиента смесь нужно взвешивать. Все компоненты отмеряют вплоть до миллиграммов, иначе хрусталь может получиться плохого качества.

Затем все закладывают в гигантский блендер, чтобы перемешать. Через пять минут шихта готова.

Чтобы получить хрусталь, нужно расплавить шихту, из которой делают хрусталь. На этом этапе мастера расплавляют шихту, на основе которой и изготавливается конечный продукт. Речь идёт о специальной смеси, где в разных пропорциях присутствуют оксиды свинца, поташа и песок. Именно благодаря свинцу хрусталь в итоге и отличается от традиционного стекла.

Свинец – химический элемент, который известен своими угрожающими здоровью человека свойствами. На самом же деле любой сорт хрусталя считается безопасным, ведь свинец, вступающий в реакцию с оксидом, теряет свои опасные для человека свойства.

В сплав добавляют соединения мышьяка и сурьмы, борную кислоту.

Перед началом выплавки необходимо с предельно возможной точностью определить весовую часть каждого компонента, после чего все ингредиенты аккуратно перемешать и отправить для обжига в печи.

Исходное сырье плавится в печах при огромной температуре свыше 1500 градусов Цельсия. Расплавленная масса очень быстро остывает. Для ускорения процесса одним изделием занимаются сразу несколько человек.

В цехах по производству хрустальных изделий работают:

Выдувальщик. При помощи специальной трубки с резиновой полой грушей на конце он выдувает хрустальную массу в стандартные формы. Работать надо быстро, чтобы стекло не успело остыть. Стекло быстро остывает и его надо постоянно разогревать, а разогретое – покручивать, так как стекло ещё и текучее. Раскалённый хрусталь не только текучий, но и ещё очень тяжёлый. Бывает, что на конце трубки может оказаться до 20 кг.

Наборщик. Он использует наборную трубку как резервуар для передачи хрустальной стекломассы под пресс для дальнейшей формовки и остывания.

Прессовальщик. Этот мастер управляет работой пресс-форм, оборудования для производства изделий из хрусталя несложных форм и достаточно больших размеров.

Обвальщик. Отправляет сформованные изделия в печь на длительный отжиг: в течение полутора часов достигнутая максимальная температура воздуха в печи 700 градусов плавно понижается до 50–40. Таким способом снимают напряжение со стекла, чтобы изделие не развалилось в руках. Термическая обработка делает стекло на порядок прочнее и термоустойчивее.

Контролер качества. Следит за работой в течение всего времени и принимает на оценку готовые изделия из хрусталя.

Далее в пламени газовой горелки срезается верхняя часть изделия, где была стеклодувная трубка.

После этого изделие проходит первый контроль качества: нет ли больших пузырей, камней, кривизны ножки; производят измерение толщины слоя стекла.

Затем гладкие изделия украшаются алмазной гранью. Для начала на изделие наносят разметку, после разметки изделие ставится на конвейер и идёт от мастера к мастеру. Процесс нанесения алмазной грани начинается с самого большого абразивного круга, а заканчивается на самых маленьких. Чтобы стеклянная пыль не попадала в дыхательные пути, на абразивные круги подаётся вода.

Качество хрустальной посуды определяют по художественному оформлению. От простой формы – ромб (четыре грани), до сложной сетки. Чем больше граней – тем выше качество.