Замеры и рекомендации церковных звонарей позволили оценить и понять истоки благозвучия колоколо в России.
В мирное время вновь стали отливать колокола. В 1977 г. в Японии был отлит колокол Летающий дракон весом 37,5 т (сейчас колокол находится на острове Кюсю). В 1999 г. во Франции для города Ньюпорт (США) отлили Мировой колокол мира весом 30 т, предназначенный для самого большого карильона, который будет там построен. В России в 1996–1997 гг. были отлиты новые колокола: Большой торжественный, или Царский (около 30 т), и Праздничный, или Святительский (более 16 т), для возрожденного храма Христа Спасителя. В 2002 г. для Троице-Сергиевой лавры отлили Благовестник и Первенец весом 35,5 т и 27 т, а в 2003 г. – 35-тонный колокол Рождества Пресвятой Богородицы, для Савинно-Сторожевского монастыря, а для Троице-Сергиевой лавры – весом 72 т.
Большой набор колоколов, специально изготовленных для извлечения из них чистых тонов, позволяет звонарю создавать настоящие музыкальные шедевры.
Хоть и прост на вид колокол, но его изготовление требует соответствия нескольким емким условиям: достижению особенного звучания, которое сложно выразить и в музыкальных показателях и в научных расчетах, сочетанию формы и сплава, внешнему оформлению, включающему в себя различные рельефные изображения, пояски, бороздки, и надписи, и главному свойству – необходимой механической прочности. Опытные мастера имели свои секреты получения певучего колокольного сплава. Звук колокола зависит от содержания олова в сплаве, но превышение количества олова, делая звуковое качество великолепным, делает бронзу хрупкой, и колокол быстро приходит в негодность.
Колокол чистоты в Бонне звал горожан на уборку улиц, а Трудовой колокол в Бадене – на работу. По звону Пивного колокола в Гданьске открывались питейные заведения, а Колокол пьяниц в Париже их закрывал.
Так как православный храм является средоточием всего наиболее духовно-прекрасного, то вопрос об обязательности внешнего оформления колоколов даже не рассматривается.
Все они украшены резьбой, проточками, позолотой и посеребрением, или покрыты бронзовой пудрой, украшены также священными изображениями и орнаментами.
Процесс появления колокола похож на рождение живого существа. На качество отливки после заполнения формы уже нельзя повлиять.
Поэтому иногда требовались и вторая, и третья попытки для отливки колокола. Основные параметры колокольного производства описаны в работе известного изготовителя колоколов Николая Ивановича Оловяншиникова «история колоколов и колокололитейное искусство» (1912 г.). Вот наиболее значимые его замечания:
– при достижении благозвучия многое зависит от состава металла. Для отливки колоколов применяется колокольная бронза (около 80 % меди и 20 % олова);
– колокольная бронза – сплав твердый, хрупкий, температура плавления – 880 °С;
– распространенный взгляд, что примесь серебра улучшает звук, совершенно ошибочен. Известные по своему приятному звуку колокола не дали при химическом анализе ни малейших его следов;
– медь для колоколов должна быть как можно более чистая, без примесей, тогда при известном профиле и количестве металла можно более точно рассчитать звук.
Особенно трудно отлить колокол с условием предварительно заданного звука. Когда случается несоответствие, его исправляют путем подстройки (подточки). Подточенные в прошлом колокола звучат в подборе звона Троице-Сергиевой лавры, в Московском Новодевичьем монастыре и в Московском Кремле. Современные производства обладают различными приборами для контроля исполнения технологического процесса. Но на практике изготовлением металла и заливкой колоколов руководит более опытный мастер плавильщик, который по внешним признакам определяет время начала заливки бронзы в приготовленную форму колокола.
Процентный колокол Фрейбурга извещал срок уплаты долгов, Кровавый колокол в Кельне звал на суд, а Колокол бедного грешника в Англии оповещал о казни преступника.
Глава 3. Почему музыка лечит