а
— спиральное с цилиндрическим хвостовиком; б — спиральное с коническим хвостовиком; в — с прямой канавкой и твердосплавной пластиной; г — перовое; д — ружейное; е — однокромочное; ж — двухкромочное; з — для кольцевого высверливания; и — центровочное по металлу; к — плоское по деревуТем не менее двухкромочное спиральное сверло по производительности не превзойдено.
Сверла глубокого сверления (рис. 2,
Отверстия диаметром свыше 50 мм осуществляют сверлами для кольцевого сверления (рис. 2,
Центровочные сверла (рис. 2,
Вращение плоского сверла (рис. 2,
В процессе сверления сверло одновременно совершает вращательное и поступательное движение в направлении своей оси. При этом режущие кромки сверла захватывают при врезании все новые слои металла, образуя стружку. Канавки сверла выводят стружку из обрабатываемого отверстия. Чем быстрее вращается сверло и чем быстрее оно перемещается вдоль своей оси, тем раньше будет закончена операция сверления.
Скорость резания — это путь перемещения при вращении наиболее удаленной от оси точки режущей кромки сверла за 1 мин. Скорость резания обозначается латинской буквой V и измеряется в метрах в минуту. Ее определяют по формуле:
V
= π∙D∙n/1000 м/мин,где V
— скорость резания,Так как диаметр отверстия измеряется в миллиметрах, произведение надо разделить на 1000.
От скорости резания зависит время, которое будет затрачено на сверление отверстия. Но чем больше будет скорость резания, тем быстрее нагреется и затупится сверло.
Поступательное перемещение сверла вдоль оси, или, как его называют, подача, определяет толщину срезаемой стружки. Подача измеряется в миллиметрах за оборот сверла. Чем больше подача, тем толще срезаемая стружка и тем быстрее будет просверлено отверстие. Но при большей подаче сверло может прогнуться и поломаться. Эта опасность тем больше, чем меньше диаметр сверла. При увеличении диаметра сверла подачу можно увеличить, если это позволяет мощность сверлильного оборудования. Рост подачи, однако, тоже может способствовать нагреву сверла, но в меньшей степени, чем повышение скорости резания.
Промышленность выпускает электродрели с одним фиксированным числом оборотов, двухскоростные дрели, а также дрели с электронным регулятором, позволяющим бесступенчато (плавно) изменять число оборотов шпинделя. Электронное регулирование позволяет подобрать оптимальные режимы сверления в зависимости от материала и диаметра сверла, а также от свойств обрабатываемого материала.
Величина подачи определяется силой нажима в процессе сверления. Следует помнить, что излишний нажим может привести к поломке сверла.
При работе сверло нужно охлаждать, чтобы не уменьшилась твердость режущих кромок и в результате стойкость. При работе электродрелью приходится периодически останавливать сверление и помещать сверло в емкость с охлаждающей жидкостью. Многократный (прерывающийся) нажим при подаче увеличивает опасность поломки сверла. Поэтому при работе тонкими сверлами нужно соблюдать осторожность.
Стружка образуется, когда клинообразное тело режущего инструмента (в том числе и сверла) врезается в обрабатываемый материал. Форма стружки зависит от скорости резания, заточки инструмента и качества обрабатываемого материала. На рис. 3 показаны разные виды стружек.
Рис. 3.
а
— сливная; б — надлом; в — ступенчатая; г — скалываниеПри обработке мягких материалов частицы стружки сцепляются между собой, образуя так называемую сливную стружку.
При обработке твердых материалов стружка состоит из отдельных частиц, очень слабо связанных между собой, и называется стружкой надлома.
При обработке материалов средней твердости отдельные частицы сцепляются в виде ступенек. Стружка называется ступенчатой.
При обработке хрупких материалов стружка имеет форму отдельных мелких чешуек и называется стружкой скалывания.