Рабочей процедурой называют порядок выполнения работы в отведенный для этого срок. Например, если рабочий занимается обработкой, он должен привезти заготовки, установить их на станок, обработать и снять готовые детали. Порядок регистрации движения продукции этим термином не обозначается.
Если не разъяснить рабочим процедуру, то каждый из них может делать свою работу как вздумается. И даже один и тот же человек может выполнять одинаковую работу всякий раз по-разному.
В случае несоблюдения рабочей процедуры один рабочий может забыть обработать деталь, а другой – установить на станок не ту заготовку и отправить в следующий процесс другую деталь. Станки могут сломаться, а сборочная линия – остановиться. В самом худшем случае будет собран автомобиль, который потом придется отозвать.
В описании рабочей процедуры все должно быть расписано по минутам и количеству. Все объяснения должны быть конкретными. Это поможет мастеру избежать напрасных затрат, неравномерности и нецелесообразности при определении порядка выполнения стандартных операций. Например, надо четко указать, что рабочий должен делать правой, а что – левой рукой, где должны находиться его ноги и в чем вообще состоит данная работа. Процедура должна быть стандартизована, а ее описание – понятным для рабочих. Описание рабочей процедуры не должно вызывать сомнений в намерениях мастера, как будто бы он прямо говорит: «Я хочу, чтобы вы сделали эту работу именно так». Поняв, что от них требуется, рабочие смогут строго соблюдать рабочую процедуру и производить высококачественную продукцию быстро и безопасно.
Нормативный запас
С изменением расстановки станков или рабочей процедуры величина нормативного запаса может измениться. Главное, чем определяется величина этого запаса, – число заготовок и материалов, без которого выполнение данной работы станет невозможным.
Если местоположение станков осталось прежним и работа выполняется в порядке, соответствующем последовательности операций полуфинишного процесса, то нормативные запасы на отдельных участках производства могут ограничиваться уже установленными на станки заготовками. Однако если работа должна выполняться в обратном порядке, то между каждыми двумя участками надо иметь в запасе одну заготовку (или две, если на каждый станок предстоит поставить две заготовки).
Нормативный запас надо увеличить в одном из следующих случаев: если для контроля качества нужны дополнительные заготовки, если приступить к выполнению следующей операции можно будет только после того, как температура резко снизится, и если станок очищается от смазки.
Иногда стандартные операции путают с производственными нормами, но это не одно и то же. Рабочими стандартами называют нормы, которые должны соблюдаться при выполнении стандартных операций. Например, при термообработке это зависящие от качества материала нормы, касающиеся степени и времени нагрева и расхода охладителя. А при механической обработке – нормативные требования к резцу или фрезе в отношении их формы, конфигурации, материала, размера, условий для резки, смазки и т. д. При установлении этих норм качества учитываются также экономические условия выполнения соответствующих операций.
Когда содержание стандартных операций определено, их описание – схему стандартных операций – вывешивают во всех цехах для всеобщего обозрения. Эта схема используется новыми рабочими как руководство. Для более опытных рабочих, которые не нуждаются в подобном руководстве, эта схема служит определенным ограничителем, не позволяющим им выполнять операции, отличные от стандартных. Если при выполнении работы по схеме стандартных операций обнаруживается какое-то несоответствие, то это открытие может стать исходным пунктом для улучшений. Следующий шаг – пересмотр схемы стандартных операций.
Бригадирам и менеджерам вывешенная в цеху схема стандартных операций позволяет с одного взгляда определить, правильно ли рабочие выполняют свою работу и не требуется ли ревизия схемы.
Далее приведены некоторые формы стандартных документов, используемых на головных предприятиях Toyota. На разных предприятиях применяемые формы могут иметь свои особенности, но в целом они очень похожи. Для своей компании или завода вы можете просто выбрать те из них, что наиболее полно отвечают вашим целям.
Методы определения стандартных операций
1. Таблица производственной мощности по изготовлению деталей
Чтобы определить стандартные операции, нужно сначала заполнить таблицу производственной мощности по изготовлению каждой детали для каждого процесса.
В этой таблице нужно указать следующее: последовательность работ, наименование операции, номер станка, основное время, время замены инструмента, единицы измерения и производственную мощность.