Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте

Если все процессы, начиная от финишной сборочной линии, т. е. от последнего процесса, и заканчивая самым первым, получающим материалы со склада, смогут договориться о том, чтобы следующий процесс сам приходил на предыдущий и своевременно забирал нужные ему материалы, то ни одному процессу не придется беспокоиться о том, как он узнает, когда и сколько материалов нужно отправить в следующий процесс.

Поменяв «поставку» на «отбор», мы сумели решить очень сложную проблему. И это позволило нам сформулировать второе правило, согласно которому следующий процесс должен сам приходить на предыдущий и забирать то, что ему нужно. Но надо принять ряд конкретных мер, чтобы гарантировать соблюдение этого принципа, в частности:

1. Ничего не отбирать без канбан.

2. Число взятых предметов не должно превышать число карточек канбан.

3. У каждого предмета всегда должна быть карточка канбан.

Соблюдение этих трех основных принципов гарантирует и исполнение второго правила.

Правило 3: производите ровно столько, сколько забрали

О том, насколько важно третье правило, требующее производить ровно столько, сколько изъято следующим процессом, становится понятно из описания второго правила, поскольку третье правило – это просто логическое продолжение второго.

Конечно, производственный участок может соблюдать это правило, только если постарается свести свои запасы к абсолютному минимуму. По этой причине он должен:

1. Не производить больше, чем число карточек канбан.

2. Производить в той последовательности, в которой поступают карточки канбан.

Только так он сможет придерживаться этого третьего правила.

Также следует учесть, что соблюдение второго и третьего правил обеспечивает слаженное функционирование всего процесса производства почти как единого конвейера. Одновременно синхронизируется производство.

Всем известно, что изобретение конвейера способствовало стандартизации операций и снижению затрат. Исходя из этого мы можем оценить значение синхронизации для всей производственной системы.

Правило 4: выравнивайте производство

Чтобы соблюдать третье правило – производить ровно столько, сколько изъято следующим процессом, – все процессы должны иметь столько оборудования и рабочих, чтобы быть в состоянии производить детали в нужное время и в нужном количестве. В этом случае, если последующий процесс будет забирать детали с предыдущего неравномерно и по времени, и по количеству, то предыдущему потребуются дополнительный персонал и средства производства для удовлетворения его запросов. И в результате чем ближе этот процесс расположен к самому началу производственной цепочки, тем больше потребность в избыточной мощности.

Нет нужды говорить, что такое положение абсолютно недопустимо. Однако если в предыдущем процессе вообще нет запаса мощности, то он, возможно, не сумеет удовлетворить запросы следующего процесса иначе, чем производить детали заранее, когда у него будет для этого время. Ясно, что это нарушение третьего правила; и конечно, мы никому не разрешаем нарушать свои правила.

Вот где на сцену выходит четвертое правило, требующее выравнивания производства. Как уже говорилось, сглаживание нагрузки – один из основных принципов системы Toyota.

Правило 5: канбан – инструмент тонкой настройки

Мы уже говорили, что одна из функций канбан – информирование рабочих о том, что они должны сделать.

Поэтому если мы используем канбан, то мы можем не спускать производственным участкам планы производства и планы транспортировки, как это обычно делается. Для процессов карточки канбан становятся источником той информации, которая нужна для организации производства и транспортировки. Поскольку рабочие должны активно использовать канбан в своей работе, система выравнивания производства приобретает особое значение.

Чем чревато отсутствие системы выравнивания производства?

Предположим, на изготовление какой-то металлической детали методом штамповки с момента установки пресс-формы до момента штамповки детали и ее отправки на следующий процесс уходит 4 часа. Допустим также, что система канбан организована таким образом, что, когда этих конкретных деталей остается в запасе всего на 5 часов работы, дается указание приступить к установке пресс-формы.

Однако неожиданно производительность следующего процесса увеличилась вдвое, и запас, которого раньше хватало на 5 часов работы, теперь расходуется за 2,5 часа. Теперь штамповка недодает деталей на 1,5 часа работы (4 ч – 2 ч 30 мин = 1 ч 30 мин).