Помимо осмотра каждой части работы, газовая маска подвергалась контрольному испытанию, чтобы уловить те недостатки, которые могли остаться незамеченными инспектором при отдельных работах.
Прежде чем производство приняло широкие размеры, были выработаны методы ведения работы, и указаны все детали для сборки, так что можно было быстро и хорошо обучать рабочих. Ни одна деталь не считалась незначительной, если она улучшала качество маски. Операция сборки происходила следующим образом:
Сначала приделывался клапан для выдыхания к тройничной металлической трубке, которая служила соединением между лицевой частью маски, гибким рукавом и загубником. Каждый клапан испытывался затем на просачивание при разнице давления в 1 дюйм водяного столба. Клапаны, просачивание которых при этом условии было свыше 10 куб. сант. в минуту, не принимались.
Затем прикреплялся металлический предохранитель для выдыхающего клапана и гибкий рукав, в лицевую часть вставлялась тройничная трубка, и приделывался резиновый загубник. Чтобы показать, какое внимание было обращено на все детали, приводится следующее описание работ:
Соприкасающиеся поверхности резиновых и металлических частей покрывались клеем до сборки; затем места скреплений туго заматывались проволокой, при чем обращалось особое внимание на то, чтобы проволока не перекрещивалась и, наконец, поверхность проволоки, покрывали липкой тесьмой, чтобы не выступали острые углы.
Маски, вполне собранные, за исключением респираторной коробки, снова подвергались осмотру и, чтобы не получить повреждения во время перевозки, на специальных решетках, в тележках отправлялись в окончательную отделку.
Прежде всего химические вещества сортировались, и более мелкий или крупный материал отделялся от веществ нормального размера. Зачем механическим приводом, материалы передавались в воронки, откуда, в силу тяжести, ссыпались по трубам в различные аппараты для смешения.
Была изобретена специальная машина для смешивания угля и зерен извести в надлежащих пропорциях, требуемых для респиратора. Смешанные химические вещества поступали в машины для наполнения респираторных коробок. Для каждого наполнителя существовал особый смеситель, и общее число машин достигало 18.
Отдел для наполнения респираторных коробок вмещал 6 аппаратов. Каждый аппарат мог выпускать по 20.000 коробок в день. Двойная система приводных ремней подавала к машине пустые коробки и отводила наполненные.
Операция наполнения подвергалась тщательному осмотру; на передачах были поставлены особые загородки, чтобы коробка не могла пройти к следующему аппарату, не будучи осмотрена. Рабочие и инспектора стояли на противоположных концах приводного ремня. Химические вещества помещались в респираторную коробку тремя равными слоями, разделенными подушечками из хлопчато-бумажной ваты. Первый слой вводился из наполняющей машины, которая автоматически отмеряла надлежащие об'емы химических веществ, респираторную коробку встряхивали, чтобы вещество улеглось плотнее, вставляли хлопчато-бумажную прокладку, затем вводили второй слой химических веществ и так далее. Над верхним слоем химических веществ помещали проволочную сетку и пружины особого чертежа, чтобы поддерживать на месте содержимое респираторной коробки. Затем прилаживали металлическую крышу и крепко ее припаивали.
Рис 59.
1. В будущем.
2. А почему бы не теперь?
Каждая коробка испытывалась под водой на просачивание в местах соединений или спаек, при помощи воздушного давления в 5 фунтов на кв. дюйм. Исследовалось также сопротивление, которое респираторная коробка оказывает дыханию, при помощи пропускания через нее тока воздуха, со скоростью 85 литр. в минуту; сопротивление измерялось в дюймах водяного столба,
Наполненные респираторные коробки окрашивались в различные цвета, чтобы показать тип поглотителя.
Вполне готовые маски подвергались испытанию, раскладывались в ящики по 10 штук и отправлялись для последнего осмотра.