Княжич

Но перво-наперво требовалось установить привезенное с собой оборудование. Рабочие собрали и поставили чугунные стол с катком, на него будет выливаться и разравниваться расплавленное стекло. Для выдувальщиков привезли много различных чугунных форм, трубок и раздали им. К рычажному прессу, который формировал и прессовал стекло в формы, привезли новые чугунные и латунные матрицы, а также обогатили прессовальный станочный парк новым винтовым прессом.

На шлифовальные станки, для песочной обдирки, установили железное колесо, по которому из воронки пустили смесь воды с песком. Теперь достаточно шлифуемую вещь прижать к колесу, чтобы содрать все лишнее. Песок с водою, стекая на обод колеса из воронки, проходит мимо обдираемого стекла и далее стекает по желобу в чашку, из которой помощники шлифовщика возвращают его опять в воронку. Дальнейшая шлифовка производится на каменном колесном круге из плотного песчаника. Последний этап – полировка – осуществляется на полировальном станке, при помощи закупленной у итальянца пемзы. Установили станки с педальным приводом, к другим присобачили двигатель внешнего сгорания. Еще немного повозившись с переоборудованием рабочего места, мы, наконец, были готовы запустить листовое оконное производство на новых технологических рельсах.

Стеклоплавильные печи и каленицы не перекладывали, оставили старые. Если ставить регенераторные печи, то только на новом огнеупорном материале, поэтому из-за дефицита каолина отложил это дело на будущее. Разобраться бы пока как следует с имеющимся мелкооптовым производством, гнаться за социалистическими рекордами, при отсутствии годного для этого дела оборудования и людей, как показала практика будущего, – глупо и убыточно! Единственно, что под калильной печи устлали рельсами и уровняли с литейным столом. С собой для этих целей я привез небольшие, но прочные железные тележки. Тележки должны будут серьезно упростить работу и, соответственно, уменьшить бой.

Вот по отмашке Лукерьина Никифора на четырехугольный под стеклоплавильной печи загрузили горшки, напротив каждого из горшков прямо в печи были проделаны рабочие круглые отверстия, предназначенные для засыпания исходного сырья (песка, соды, жженой извести, остальное – стеклянный бой). Под этими окнами, на одном уровне с подом, проделаны еще отверстия, служащие для стока очажного стекла (шквары), который скопляется в результате естественной утечки из горшков. Через эти отверстия также наблюдают за состоянием горшков, поворачивают их, затем закрывают заслонками.

В цеху с каждой минутой становилось все жарче, поэтому, понаблюдав за засыпкой сырья, я в сопровождении докучливых бояр удалился на свежий воздух. Пока сварится стекло, пройдут целые сутки.

И вот сутки спустя я вновь в плотном окружении раскрасневшихся от жара вельможных компаньонов зашел в стеклоплавильный цех. Рабочие начали поочереди выбивать печные заделки, расположенные в стене печи перед горшками. Из застенок появился первый горшок, нас сразу окатила волна жара, а рабочие, спрятавшись за увлажненными кожаными масками, перчатками и робой, стали накладывать на раскаленный добела горшок двурукие щипцы. Мастер, ловко орудуя черпаком, снимает и выбрасывает накипь с поверхности расплавленной массы. Затем рабочие подвешивают при помощи цепей горшок над заранее нагретым литейным столом, тщательно очищая поверхность и днище горшка железными щетками. Никифор подает команду, и горшок аккуратно наклоняется, при этом его содержимое начинает выливаться в виде прозрачной, опалесцирующей огненной струи. Опорожненный горшок убирается, стеклянная масса медленно продолжает растекаться и заполняет промежуток между боковыми рейками. Двое рабочих начинают крутить вал, направляемый по рейкам, а остальные рабочие двигают стол, от чего вал проходит от одного конца стола до другого, по ходу дела уминая и расплющивая полужидкое стекло. Лист медленно, но верно удлиняется, приобретая повсюду одинаковую толщину.

Но литейный стол у меня не простой, а оснащен подвижной литейной доской, что дает возможность попеременно прокатывать стекло с обеих сторон, экономя потом время для равнения шлифовкой. Как только прокатили одну сторону стекольного листа, на него тут же накладывается чугунная крышка, скрепляется скобами и переворачивается вверх дном. Теперь бывшая литейная доска снимается, а содержимое прокатывается валом еще раз.

Стекло постепенно начинает твердеть, но все еще раскаленное, не успевшее остыть, вталкивается несколькими рабочими, с помощью особых лопаток, в калильную печь (каленицу) на железную тележку, находящуюся прямо у одного конца литейного стола. Уровни поверхности стола мы специально выровняли с уровнем пода каленицы, вернее с уровнем поддона железных тележек. Температура каленицы ко времени загрузки ее только что отлитым стеклом немногим ниже температуры плавления стекла.

Вся эта процедура повторялась несколько раз, пока не были опорожнены все листы.