Развитие станкостроительного производства шло параллельно с наращиванием мощностей по обеспечению выполнения всевозрастающего плана выпуска оборонной продукции цехами основного производства завода, а по темпам роста даже опережало его. Так, если в 1941 г. было изготовлено 454 станка, то в 1942 г. — уже 1495[142]
. Успехи станкостроителей по оснащению основного производства необходимым высокопроизводительным станочным оборудованием были отмечены в приказе Народного комиссара вооружения СССР Д. Ф. Устинова от 22 августа 1942 г. В числе работников станкостроения, получивших благодарность и премию Наркома, были начальник производства М. Н. Швецов, главный технолог А. В. Логинов, начальник литейного цеха П. В. Пиренский и другие.Весомый вклад внесли станкостроители и весь коллектив Ковровского завода в создание двух заводов-дублеров в восточных районах страны для организации на них производства авиационных пушек ШВАК и пулеметов ДП, ДТ и ДШК. На заводы-дублеры были отправлены 1100 станков, приспособления, режущий и мерительный инструмент, материалы, полуфабрикаты и детали незавершенного производства, командированы на постоянную работу опытные рабочие, руководящие и инженерно-технические работники.
Проявлением творческой активности рабочего класса, всего советского народа в период войны было движение изобретателей и рационализаторов. Многое из того, что до войны казалось неосуществимым, во время войны благодаря усилиям новаторов производства становилось реальностью. Изобретатели и рационализаторы ломали старые традиции и понятия, вносили существенные усовершенствования в технологические процессы, способствующие техническому прогрессу в области военного производства, обеспечивали огромную экономию металла и других дефицитных материалов.
Изобретатели и рационализаторы Ковровского завода только за вторую половину 1941 г. дали государству свыше 3 млн. рублей экономии. С большим экономическим эффектом внедрили свои предложения изобретатели В. Е. Сибирев, Г. Ф. Кубынов, К. Ф. Струков, В. А. Рожков, Н. А. Антонов, С. А. Теплухин и многие другие.
Одной из выдающихся работ того времени является внедренный в производство под руководством инженера-исследователя М. С. Лазарева метод образования нарезов в канале ствола способом выдавливания с помощью специального инструмента — дорна. Новый технологический процесс образования нарезов получил название дорнования. До внедрения метода дорнования обработка винтовых нарезов в канале ствола производилась на заводе малопроизводительным способом строгания с помощью шпаллеров на специальных громоздких стволонарезных станках.
Исследовательские работы по внедрению технологии дорнования были начаты М. С. Лазаревым еще до войны. Идея получения нарезов в канале ствола с помощью дорна была поддержана дирекцией и парткомом завода. В помощь изобретателю незамедлительно выделили специальную группу из компетентных специалистов, которой были созданы необходимые условия для срочной и плодотворной работы. К сентябрю 1941 г. работы М. С. Лазарева и его помощников были успешно завершены, метод дорнования внедрен в массовое производство стволов калибра 7,62 мм. Новая технология произвела технический переворот в ствольном производстве, позволила ускорить процесс формообразования нарезов в канале ствола в 60 раз и получить экономический эффект, исчисляемый миллионами рублей. Совершенный и экономичный метод дорнования в дальнейшем был внедрен при изготовлении стволов 14,5- и 20-мм калибров.
I