Корзина плетеная по ягоду, по грибы... Лестницы. Кружева ("Сделай сам" №3∙2006)

В марках углеродистых качественных сталей (Сталь 08, Сталь 30) и автоматных сталях (А12, А30) цифры показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента, в углеродистых инструментальных сталях(У7, У8, У8А, У10А) — в десятых долях процента. Буква А в конце марки показывает, что в стали пониженное содержание вредных примесей.

Легированные стали маркируются буквами и цифрами. Буквы обозначают наличие в стали того или иного легирующего компонента: X — хром, Н — никель, В — вольфрам, У — кобальт, Г — марганец, М — молибден, Ю — алюминий, Ф — ванадий, С— кремний. Буква Ц в конце марки говорит о том, что сталь цементируется. Например, сталь марки 18Х2Н4ВА имеет в своем составе 0,18 % углерода, 2 % хрома, 4 % никеля, около 1 % вольфрама и пониженное содержание вредных примесей (поскольку после буквы В нет цифры, это означает, что вольфрама в этой стали до 1 %).

В табл. 2 приведены наиболее ходовые марки стали для изготовления инструмента.

Инструмент ∙ Марка стали

Железки от рубанков ∙ 9ХФ

Зубила, отвертки, клейма для стали ∙ У7А

Пуансоны, матрицы, пробойники ∙ У8, У8А

Керны, деревообрабатывающий инструмент ∙ У10, У10А

Молотки, кувалды, гладилки, плотницкий инструмент ∙ У7

Метчики ∙ У11, Р9, 9ХС

Надфили ∙ У10-У12

Напильники ∙ У10-У13, ШХ6

Ножовочные полотна станочные ∙ Р9, Р18, LUXI5

Ножовочные полотна ручные ∙ У8-У12

Ножовки по дереву ∙ У8ГА

Ножи фуговальных станков ∙ 9X5 ВФ

Пилы циркулярные ∙ 85ХФ

Пилы лесопильных рам ∙ 85ХВ

Плашки ∙ 9ХС

Полотна лучковых пил ∙ У8ГА, 85ХФ

Пилы поперечные ∙ У8ГА, У10

Пилы продольные ∙ 85Х

Развертки ручные ∙ Р9, 9ХС

Развертки машинные ∙ Р9, P18

Резцы для твердых металлов ∙ У13, У1 ЗА

Резцы токарные и строгальные ∙ У10, У10А

Сверла спиральные по дереву ∙ 9ХС, 9X5 ВФ

Сверла по металлу ∙ Р9, Р18

Фрезы ∙ Р9, Р18

Шаберы ∙ У12, У12А

Довольно точно можно определить марку стали по образующему пучку искр на наждачном круге. Форма и длина нитей искр, цвет искр и количество, ширина пучка искр различны для разных марок стали. На рис. 6 приведены формы пучков искр для некоторых марок стали:

— малоуглеродистая сталь — однородные непрерывные соломенно-желтые нити искр с небольшим количеством звездочек (рис. 6,а);

— углеродистая сталь с содержанием углерода около 0,5 % — пучок светло-желтых нитей искр со звездочками на конце (рис. 6,б);

— инструментальные стали У7-У10

— расходящийся пучок светло-желтых нитей искр с повышенным количеством звездочек на конце (рис. 6,в);

— инструментальные стали У12, У13 — плотный и короткий пучок светлых нитей искр с очень большим количеством звездочек на концах нитей, при этом звездочки более разветвленные (рис. 6,г);

— сталь с содержанием хрома — плотный пучок темно-красных нитей искр с большим количеством желтых звездочек на концах нитей, звездочки сильно разветвленные (рис. 6,д);

— быстрорежущая сталь с содержанием хрома и вольфрама — пучок прерывистых темно-красных нитей искр, на концах которых имеются более светлые звездочки каплеобразной формы (рис. 6,е);

— пружинная сталь с содержанием кремния — широкий пучок темно-желтых нитей искр, на концах которых образуются небольшие звездочки более светлого цвета (рис. 6,ж);

— быстрорежущая сталь с присадкой кобальта — широкий пучок темно-желтых нитей искр без звездочек на конце (рис. 6,з).

Рис. 6

О термообработке сталей. Известно, что если, например, незакаленную («сырую») качественную сталь нагреть до определенной температуры и быстро охладить в воде (масле), то свойства ее изменятся. Закаленную сталь в отличие от «сырой» нельзя пилить и ковать, ее можно только обрабатывать абразивными материалами (она становится после закалки чрезвычайно твердой). Но одновременно появляется существенный недостаток — хрупкость.

Термический процесс, называемый отпуском, значительно снижает хрупкость закаленной стали и лишь немного уменьшает ее твердость. Отпуск — нагрев закаленной стали до сравнительно небольших температур с последующим медленным охлаждением на открытом воздухе или в масле.

И наконец, отжиг закаленной (и отпущенной) стали заключается в нагреве ее до температуры, несколько меньшей температуры закалки и охлаждения на открытом воздухе.

В результате отжига сталь приобретает свои первоначальные качества, т. е. становится вновь «сырой».

В табл. 3 приведены данные термообработки некоторых сталей.