Краткая энциклопедия печатных технологий

• улучшает внешний вид и механическую прочность упаковки;

• повышает прочность упаковки к истиранию;

• повышает глянец полиграфического оттиска на упаковке;

• повышает контраст изображения и текста на упаковке;

• повышает устойчивость оттиска и материала упаковки к влаге и сырости, к химически агрессивным продуктам и средам, что особенно важно для упаковки некоторых видов товаров;

• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала упаковки, повышая ее матовость или глянцевость;

• изолирует красочный слой оттиска упаковки от соприкасающихся с ним упакованных материалов, что особенно важно при раскрытии или порче упаковки;

• создает защиту от порчи упаковки из-за трения поверхностей при транспортировке товара;

• изолирует красочный слой оттиска от упакованных продуктов и от прямого соприкосновения с другими поверхностями, устраняя таким образом переход красочного слоя (перетискивание);

• создает шероховатость поверхности упаковки и, следовательно, предотвращает скольжение упакованного товара, когда упакованные товары лежат друг на друге.

Наконец, блестящая или матовая упаковка выделяет упакованный товар и привлекает внимание, что особенно важно при его реализации.

Высечка меняет форму печатного издания, привлекает внимание необычностью оформления и создает дополнительный барьер от подделок упакованного или этикетированного товара.

Таким образом, при комбинированной печати издательской и рекламной продукции, этикеток и упаковки в качестве базовых технологий целесообразно выбирать флексографскую, высокую, глубокую или офсетную. В качестве дополнительных технологий к базовым могут использоваться:

• для печати высоколиниатурных изображений с большим количеством градаций полутонов и цвета – глубокая, высокая или офсетная печать;

• для печати шрифтов мелкого кегля – высокая или офсетная печать;

для печати непрозрачных элементов и создания рельефа за счет толстого слоя краски – трафаретная печать;

• для печати единичных экземпляров или небольших тиражей многокрасочных малых по объему изданий при дефиците времени – цифровая печать (CtPrint) или DI (CtPress);

• для печати переменных данных на готовых оттисках – цифровая печать (CtPrint);

• для получения непрозрачных элементов с эффектом металлического блеска – тиснение фольгой;

• для придания печатному изображению высокого глянца или матовости, а также для улучшения зрительного восприятия изображения на оттиске – лакирование;

• для изменения формы печатного издания и придания ему ажурности и объемности – высечка.

Естественно, что число применяемых технологий без крайней на то необходимости увеличивать не стоит, поскольку комбинирование нескольких технологий и способов печати связано с решением ряда технологических проблем. Наиболее распространенная из них – несовместимость красок: в каждой из перечисленных выше технологий печати могут использоваться краски разного состава с различными способами закрепления. При комбинировании нескольких технологий печати весьма вероятно, что адгезия красок друг к другу окажется неудовлетворительной.

Единственное решение этой проблемы – проведение испытаний совместимости красок или опора на имеющийся у других опыт. При подборе красок обязательно должна учитываться последовательность их наложения, а также совместимость с отделочными операциями (например, с технологией лакирования или тиснения фольгой).

Печать на сложной геометрической форме поверхности

Для оформления изделий из различных материалов с неровной поверхностью или неправильной геометрической формой применяют тампопечать (аналоговая офсетная технология глубокого способа печати с плоской печатной формой и передаточным офсетным звеном – тампоном).

Принято считать, что это разновидность глубокой косвенной печати с использованием для переноса краски (изображения) с печатной формы на запечатываемую поверхность промежуточного звена – тампона.

Наибольшее применение в тампопечати получили формы на плоских пластинах с углубленными печатающими элементами. Процесс печати с таких форм предусматривает нанесение печатной краски с избытком на всю поверхность печатной формы, а затем удаление ее с пробельных элементов ракелем. Форма глубокой печати на стальной пластине выдерживает тираж до 1,2 млн оттисков. Однако ничего не мешает и использованию печатных форм плоской, высокой и трафаретной печати, хотя тиражестойкость этих форм не превышает четверть миллиона. Но не печатная форма является здесь определяющей. Именно благодаря тампону – промежуточному звену при передаче изображения – тампонная печать приобретает свои уникальные достоинства: наносить изображение из краски на поверхность любой геометрической формы, которая может находиться даже в углублении предмета. Это частично доступно лишь струйной печати. Данные технологии печати соперничают и по нежности «касания» к запечатываемой поверхности, что иногда является в печати решающим. Только ими можно создать оттиск на яичной скорлупе, не разбив яйца.