В 1894 г. Мейзенбах в соавторстве с Р. Шмеделем сконструировал специальную машину для гравирования растров на стекле, открыв таким образом путь к их широкому промышленному использованию.
Новая технология давала возможность сравнительно быстро и с меньшими затратами труда иллюстрировать различные печатные издания. В технологиях способа высокой печати она оказалась единственно возможным средством передачи тоновых иллюстраций. Впоследствии принцип автотипии – дробление рисунка на точки – был использован и в офсетных технологиях способа плоской печати. Особую услугу автотипия оказала периодическим изданиям – газетам и журналам, в которых ранее иллюстрация была «гостем» довольно редким. Значение автотипии в полиграфическом производстве еще более возросло в начале XX в., когда при помощи светофильтров была отработана техника цветоделения многокрасочных оригиналов и их последующего воспроизведения в печати всего тремя-четырьмя триадными красками (CMYK – технологии печати).
Технологии способа глубокой печати
По определению технологии
Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски, так как печатающие элементы углублены, причем в традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая (80—100 микрон), а в светлых – наименьшая (до 0 микрон).
Характерно для традиционной ракельно-растровой технологии способа глубокой печати с растром также и то, что в процессе печати форма полностью закатывается краской и краска заполняет все углубленные печатающие элементы в виде растровых ячеек и покрывает все пробельные.
Абсолютно точная дозировка краски (лака), надежность, компактность и простота конструкции – вот сильные стороны анилоксно-ракельного модуля (камеры) – печатного аппарата машин традиционной глубокой печати с растром.
Способ глубокой печати с растром в настоящее время незаслуженно забыт. Его сильные стороны используются другими способами печати, но самая сильная его сторона – создание полутонов изображения на оттиске за счет различной толщиной красочного слоя – находит применение только в различных технологиях способа глубокой печати. Различную толщину красочного слоя на оттиске получают за счет особенностей печатной формы. Ячейки (печатающие элементы) печатной формы, которые переносят краску на запечатываемый материал, имеют различный объем в зависимости от создаваемого на оттиске тона. Чем насыщеннее тон (цвет), тем больше объем ячейки. По этому признаку различают четыре разновидности печатных форм способа глубокой печати: 1) когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и площади, но различаются только по глубине
Прошлое структурирует настоящее и формирует идеи будущего
Создание технологий изготовления печатных форм для всех способов печати – высокого, плоского, глубокого и трафаретного, которые являются базой для изобретения и развития новых печатных технологий, ведет свое начало с дагерротипии.