Краткий курс пиротехники

наиболее распространенной системы показано на рис. 73. Высуши­ваемый материал располагается в противнях на полках. Цилиндри­ческий железный шкаф имеет две выпуклые сферические крышки, из которых одна подвешивается на кронштейне для удобства обслу­живания. Внутри шкафа установлены полые плиты, полое про­странство каждой плиты на одном конце соединено о коллектором для ввода греющего пара, а на другом — с коллектором для выхода конденсата. Влага, испаряемая материалом, удаляется через конденсационное устройство. Разрежение достигается с помощью вакуум-насоса.

К о н т р о л ь о п е р а ц и и с у ш к и. Перед направлением компонента на сушку про­изводится анализ его для определения процентного содержания влаги. В про­должение сушки прове­ряется температура в су­шильной установке, ко­торая не должна откло­няться от заданной по технологическому процес­су. Перед выгрузкой ком­понента снова произво­дится анализ содержания влаги. Если продукт вы­сушен до требуемой сте­пени, его выгружают из сушилки.

Измельчение компонентов

Компоненты измельчаются механическим и ручным способами. Наиболее целесообразен и выгоден механический способ. Но иногда для некоторых пиротехнических составов (особенно для вспомога­тельных) требуется незначительное количество какого-либо компо­нента, например, для нормального производства какого-либо объекта требуется изготовлять по 1 — 2 кг в час воспламенительного состава, в который входит 10% цементатора. Тогда потребность в этом цементаторе будет 100—200 г в час. В этом случае, конечно, выгоднее ручной способ. Для измельчения малых количеств компонентов слу­жат ступы и растирочные столы. Ступы могут быть медными или чугунными с гладкой внутренней поверхностью. Вещество насы­пается в ступу небольшими порциями и измельчается пестами. Смолы перед измельчением рекомендуется охлаждать для придания им хрупкости.

Растирочные столы (рис. 74) изготовляются из дерева. Расти­раются компоненты специальной растиркой.

Для измельчения больших количеств компонентов в пиротехни­ческих производствах часто применяют шаровые мельницы разных размеров. Главное их преимущество заключается в том, что они

тонко измельчают сухие продукты, как это требуется в пиротехниче­ском производстве.

Шаровая мельница представляет собой полый вращающийся барабан, внутри которого находятся измельчающие шары вместе с измельчаемым материалом. Размеры шаров и производи­тельность мельниц зависят от их размеров. Материал измельчается ударами падаю­щих при вращении мельницы шаров и истирается между ними и внутренней поверх­ностью барабана. Шаровые мельницы могут работать пе­риодически и непрерывно. Барабаны их изготовляются из железа, чугуна или дерева.

В некоторых случаях, когда измельчаются неболь­шие количества вещества, барабаны делают из фарфора. Для измельчения чув­ствительных к механическим воздействиям материалов (например хлората калия) употребляются деревянные барабаны, внутри оби­тые кожей, а для остальных — железные. Шары изготовляют из

бронзы, стали, твердого дерева или керамики. Обычно вес шаров должен быть одинаковым с весом измельчаемого вещества. Скорость вращения мельницы устанавливается опытным путем; практически мельницы вращаются со скоростью 25 - 30 об/мин. Аппарат при­водится в движение электрическим мотором.

На рис. 75 показана чугунная шаровая мельница периодиче­ского действия, на рис. 76 — мельница периодического действия

с деревянным барабаном и на рис. 77 — мельница непрерывного действия. На рис. 78 изображена часть барабана, боковая поверх­ность которого образуется чугунными плитами 2, находя­щими одна на другую. В каждой, плите имеются щелеобразные отверстия для прохождения измельченного материала. Сверх чугунных плит закреплены же­лезные рамы, на которые натя­нуты решета с крупными отвер­стиями, а сверх решет на дере­вянных рамах натянуты мелкие сита. Две плиты имеют козырьки 1 для захвата непросеявшегося материала из решета и для по­дачи его обратно в барабан. Внутри барабана находятся стальные шары и измельчае­мый материал. Снаружи бара­бан одет в железный кожух, сходящий на конус с жолобом для ссыпки готового материала. Для непрерывной равномерной подачи и отвода материала слу­жат разные приспособления: элеваторы, шнеки и т. п.

На рис. 79 изображен загрузочный шнек. В шаровой мельнице описанного типа про­дукт одновременно из­мельчается и просеивает­ся, что очень удобно и экономично.

Т е х н и к а б е з о ­ п а с н о с т и п р и р а ­ б о т е н а ш а р о в ы х м е л ь н и ц а х. Для безопасности работы на шаровых мельницах сле­дует размалывать горю­чие и окислители в раз­личных помещениях. Каждый материал не­обходимо измельчать совершенно чистой, мельнице.

Нельзя притрагиваться к барабану во время его вращения и от­крывать люк.

При ручной выгрузке измельченного продукта нужно пользо­ваться защитными приспособлениями — респираторами или даже