Кружевоплетение из фанеры. Фасад - лицо дома... ("Сделай сам" №1∙2009)

• Модифицированный молоток

Модифицированный молоток имеет глухое отверстие ближе к бойку. Вставив конец гвоздя в отверстие, молотком как рычагом загибают конец гвоздя в отверстие и загибают конец гвоздя (рис. 2). Затем его утапливают в деревянной детали. Это придает конструкции дополнительную прочность.

Рис. 2

• Наковальня

Купить настоящую наковальню почти невозможно. Удобную и практичную наковальню можно изготовить из отрезка двутавровой балки (рис. 3).

Рис. 3

Верхняя полка с одной стороны срезается на клин и в ней делают отверстия для съемных приспособлений (шперака, подкладок и т. п.).

• Державка

Такую державку (рис. 4) желательно иметь каждому умельцу. В ней можно зажать надфиль, шило, сверло и т. п.

Рис. 4

• Фефка

Этим инструментом пользуются с глубокой древности для пайки мелких деталей твердыми припоями. Современная фефка (рис. 5) состоит из «лягушки» 1 (насос для накачивания матрасов, лодок и т. п.), ресивера 2 (волейбольной камеры) и самой фефки 3. Последняя представляет собой трубочку, суженную на конце. Если зажечь таблетку сухого спирта и направить с помощью фефки струю воздуха на пламя (оно должно вытянуться в тонкий шнур), то в результате можно получить температуру, достаточную для пайки небольших деталей твердыми припоями (фосфористой медью, серебряными припоями и т. д.).

Рис. 5

• Самодельный цапфенбор

С помощью пайки твердыми припоями можно легко сделать простой (но надежный) цапфенбор — инструмент для сверления больших отверстий в листовом материале (рис. 6).

Рис. 6

За основу берут две подходящие стальные втулки 1 и 2. Во втулку 1 впаивают стержень 3, который будет зажиматься в патрон электродрели или сверлильного станка. Снизу впаивают направляющую 4. Во втулке 1 свободно ходит горизонтальный стержень 5, фиксирующийся винтом-барашком 6. На конец стержня 5 припаивают втулку 2, в ней с помощью винта-барашка 7 крепят резачок из закаленной стали 8.

• Развальцовка трубок

Для развальцовки трубок необходимо иметь два простых инструмента (рис. 7).

Рис. 7

Первый инструмент вставляют в зажатую в тисках трубку и с нажимом вниз вращают инструмент. Естественно, что отожженную трубку из цветного металла развальцевать легче. После работы первым инструментом приступают к работе вторым. После окончания работы трубка развальцована как надо.

• «Мощный» пинцет

Иногда бывает необходимо крепко зафиксировать (зажать) в пинцете мелкую деталь. Это можно сделать, изготовив и применив своеобразный рычаг для пинцета (рис. 8).

Рис. 8

• Винты и гайки-барашки

При изготовлении самодельного инструмента иногда требуется применение винтов-барашков и гаек-барашков.

Гайку-барашек (рис. 9,а) изготавливают так: делают сверху пропил; в него загоняют два «крылышка» из листовой стали и все пропаивают тугоплавким припоем.

Крупную гайку-барашек (рис. 9,б) делают несколько иначе. В гайке сверлят два глухих отверстия, в которые впаивают два отрезка стального прутка.

Винт-барашек (рис. 9,в) изготавливают из обычного винта с полукруглой головкой. Шлиц расширяют ножовкой. В него загоняют «крылышки» из листовой стали. Все спаивают тугоплавким припоем.

Рис. 9

• Стержни в тисках

Для работы со стержнями, например, при обработке торцов, при нарезке резьбы и т. п., в губках тисков делаем треугольные пропилы (рис. 10). Если этих пропилов не сделать, то как бы мы туго ни завертывали тиски, закрепляя стержень-заготовку, она все равно будет сдвигаться при обработке.

Рис. 10

• Заклепки и пистоны

При отсутствии заклепок подходящею по длине и диаметру размера можно изготовить их в домашних условиях.

Приспособление для изготовления заклепок (рис. 11,а) представляет собой два стальных бруска, скрепленных винтами. В сложенном виде в плоскости стыка в них просверлены отверстия. Размеры отверстий (длина и диаметр) должны соответствовать размерам нужных заклепок. При изготовлении заклепок с потайными головками отверстия сверху надо раззенковать.

Рис. 11

Свинчиваем бруски и устанавливаем их на наковальню. В отверстия помещаем обрезки проволоки соответствующего диаметра; проволока должна выступать над плоскостью приспособления на 2–3 диаметра. Легкими ударами молотка сначала осаживаем заготовку будущей заклепки; формуем ее головку; отвинчиваем винты крепления и извлекаем готовые заклепки. Чтобы заклепки легче вынимались, перед работой смазываем отверстия любым машинным маслом, солидолом, вазелином и т. п.

В этом же приспособлении изготовляем любые пистоны, используя трубку подходящего диаметра. Хорошие пистоны получаются из латунной трубочки от использованных стержней шариковых ручек.