Одной из отличительных особенностей станции управления СУФА77 является то, что она не имеет единого шкафа для размещения оборудования, при этом ее составные
части компактно размещены в отдельном помещении.
Схема размещения блоков станции управления СУФА77
1 – насосно-аккумуляторная установка;
2 – модули управления эксплуатационными скважинами;
3 – модуль управления газонагнетательной скважиной;
4 – модули управления водонагнетательными скважинами;
5 – электрооборудование и комплекс программно-технических средств.
Рис. 2. Схема размещения блочно-модульной установки СУФА 77
Рис.3. Насосно-аккумуляторная установка станции управления СУФА 77
а) б) в)
Рис. 4. Модули управления
а) эксплуатационной скважиной
б) водонагнетательной скважиной
в) управления газонагнетательной скважиной
В конечном итоге применение блочно-модульных конструкций для обустройства месторождений углеводородов позволит более оптимально разместить оборудование в замкнутом пространстве (помещении), сократить сроки и снизить затраты на монтаж и пусконаладочные работы на морской платформе. Суммарное ожидаемое снижение расходов составляет до 20%.
1.3. Современные требования к морским платформам
Освоение более глубоких акваторий шельфа потребовало создания более совершенных конструкций МП. Основные требования, учитываемые в современной проектной документации, приведены ниже:
– эффективность – конструкция должна наилучшим образом соответствовать своему функциональному назначению;
– надежность – вся конструкция в целом и ее элементы должны без повреждений противостоять нагрузкам на них и воздействиям в условиях эксплуатации, особенно штормам, ледовой нагрузке и сейсмическим воздействиям;
– долговечность – с безотказной работой в течение установленного срока ее эксплуатации;
– технологичность – при проектировании необходимо устанавливать соответствующие производственно-технические возможности изготовления, транспортировки, монтажа в море, предусматривать удобство в эксплуатации и возможность усиления конструкций;
– экономичность – затраты на проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатацию должны быть минимальными;
– компактность и эргономичность – для возможности размещения оборудования в стесненном пространстве и удобства обслуживания;
– монтажепригодность – с полным или частичным демонтажем после завершения буровых и эксплуатационных работ.
1.4. Морские платформы
ОБЗОР ТИПОВ МОРСКИХ ПЛАТФОРМ
В морской добыче особенно актуальны наклонные и многозабойные скважины, когда вся территория промысла сосредоточена на платформе с ограниченной площадью 4–6 тыс. м2. Освоение морских месторождений нефти и газа, связанное со строительством дорогостоящих платформ, осуществляют исключительно методами кустового и направленного бурения. В кусте бурят до 40–60 скважин.
Профили каждой скважины должны быть тщательно продуманы и запроектированы. В процессе бурения необходим постоянный контроль за положением ствола скважины в пространстве. Ведь первые пробуренные скважины уже дают продукцию, и нельзя допустить повреждения их обсадных колонн при бурении последующих выработок. Длина стволов направленных скважин может достигать 9 км, и часто они имеют горизонтальное окончание. Сложность проводки скважин на больших морских глубинах состоит еще и в правильном выборе промывочной жидкости. Поскольку давление вышележащей толщи воды меньше, чем обычное горное давление на таких же глубинах, возможен гидроразрыв пластов.
В зависимости от глубины вод и назначения скважин морские основания делят на стационарные (насыпи, насыпные и намороженные острова, свайные и крупноблочные основания, платформы гравитационного и каркасного типов) и мобильные, к которым относят баржи, самоподъемные и полупогружные установки.
На стационарных основаниях можно бурить и эксплуатировать скважины в привычных условиях, применяя обычный комплекс надежного стандартного бурового и эксплуатационного оборудования. Применение самоподъемных и особенно полупогружных установок требует принципиально нового подхода к оборудованию устьев и обслуживанию добычных скважин.
Конструкции всех типов оснований и применяемое оборудование для их обслуживания постоянно совершенствуются, поэтому доступные морские глубины непрерывно увеличиваются.
Организация морского промысла требует предварительных гидрометеорологических наблюдений за температурным режимом, направлением ветров и течений, их интенсивностью, состоянием грунта на морском дне.
Большое внимание при работе на акваториях уделяют защите металла от коррозии. Интенсивная коррозия, в десятки раз большая, чем в атмосфере и под водой, происходит в зоне попеременного смачивания и высыхания. Металл в этой зоне покрывают специальным защитным слоем.
Сооружения для морской добычи углеводородов