Логистика хранения товаров: Практическое пособие

– определить способы оповещения отдела закупок и поставщика.

Необходимо определить условия, при которых принимается груз, содержащий поврежденные товары:

– определить, как поврежденная продукция удаляется из показателя доступного запаса;

– выделить на складе секцию для поврежденной продукции, ежемесячно просматривать товары в этой секции для контроля процесса выброса или возврата поставщику;

– определить способы оповещения отдела закупок и поставщика;

– разработать процедуру направления поставщику запроса на возврат.

Определить в инструкциях, какие действия следует предпринять, если копия заказа на закупку отличается от товарной накладной поставщика:

– установить допустимое отклонение (в процентах или в денежном выражении) – в случае, если отклонение не превышает согласованное, оно будет принято;

– назначить сотрудников, полномочных решать, принимать или нет ошибочно поставленные номенклатурные товары;

– назначить сотрудников, полномочных решать, принимать или нет ошибочно поставленные неноменклатурные товары.

Установить, подлежит ли проверке товар, приходящий на замену:

перечислить поставщиков, поставки от которых можно не проверять при получении;

– перечислить случаи, когда сплошной контроль можно заменить выборочной проверкой.

Установить, кому поручено вводить заявки потребителей в компьютер: сотруднику склада, службы закупки или офиса.

Установить правило: объем товара, который в процессе приемки проходит проверку или обработку, не должен включаться в доступный для продажи объем.

Установить, какие товары нуждаются в проверке:

– определить, проверять все изделия в партии или только отдельные образцы;

– определить, направлять ли данный товар автоматически из зоны приемки в зону проверки;

– определить в контрактах на закупку для каждого товара документально установленный стандарт приемлемого состояния по внешнему виду и качеству.

Установить, что делать с товаром, забракованным при проверке:

– определить порядок оповещения отдела закупок;

– определить порядок оповещения поставщика;

– определить порядок хранения товара до возврата поставщику;

– определить правила документирования внутрискладского перемещения бракованного товара.

Установить, что входящие грузы необходимо экспедировать (сопровождать) силами собственных агентов для контроля и повышения точности сроков поставок по заказам на пополнение:

– когда поставки приходят позже оговоренного поставщиком срока;

– когда доступный запас (наличный за вычетом объема обещанных покупателям товаров) меньше или равен страховому.

Необходимо обеспечить получение предварительных извещений о поставках от всех поставщиков:

– отдел закупок должен их получать для проверки соответствия поставляемых товаров заказанным – это поможет выявлять ошибки до прибытия грузов;

– их копиями должен снабжаться руководитель склада, чтобы иметь возможность выделить место для приемки и хранения прибывающего груза;

– их копиями должен снабжаться груз-менеджер, чтобы иметь возможность планирования выделения техники и рабочих для разгрузки прибывающего груза.

Требования к организации отбора заказов

Методы отбора

Формирование задания на отбор товаров может выполняться по следующим принципам:

– отбор с учетом партии товара (FIFO, LIFO, вручную);

– отбор с учетом сроков годности товара (FEFO, LEFO,

вручную);

– отбор товара из ячеек в порядке их рейтинга;

– отбор товара по принципу максимального высвобождения ячеек;

– отбор товара по принципу минимизации времени;

– отбор товара с возможной заменой единиц измерения на более крупные или мелкие;

– паллетный отбор товара;

– автоматическая подпитка активной зоны при выполнении отбора (в случае отсутствия товара в активной зоне отбора);

– отбор набора товаров из комплектующих, в результате появляется комплект, а комплектующие будут списаны;

– разукомплектация наборов при необходимости (в случае отказа клиентов).

Существует две схемы комплектации – “человек к товару” и “товар к человеку”. Система “товар к человеку” рентабельна только при полной автоматизации процессов укладки и отбора товаров. В схеме “человек к товару” половина времени комплектовщика расходуется на перемещение между адресами отбора, 20 % времени – вынужденный простой (ожидание), 20 % – работа с документами, 10 % – изъятие товара с места отбора. Оптимизация комплектации направлена на сокращение времени простоя и перемещений.

На обычном товарном складе затраты на комплектование составляют до 60 % финансовых затрат и затрат времени, и часто простые организационные меры позволяют добиться повышения рентабельности. Время на перемещение людей и механизмов может составлять до 60…80 % процесса комплектации. Если подбирать по нескольку заказов одновременно, можно экономить время на перемещениях. В комплектовочной ведомости товарные позиции должны быть расположены в том порядке, в котором их быстрее можно отобрать с мест хранения, – тем самым диктуется оптимальный маршрут комплектовщика.