Миссия выполнима Неожиданное открытие

Улучшение характеристик было налицо, экономия по электроэнергии тоже выходила существенной. Тем более станок предлагают даром на 3 месяца, потом можно его вернуть производителю, если не подойдет. После таких мер продажи двинулись в гору. Мы сразу при поставке указали: «Работает только на территории России, при попытке вскрытия блока управления саморазрушается». Мы не собирались развивать технологии других стран. В контролер ЧПУ были встроены платы приемников GPS и ГЛОНАС для определения местоположения контроллера, при выходе за границы РФ срабатывали системы самоликвидации, уничтожались кристалл и ПО контроллера. Было несколько случаев, нам пытались предъявить претензии. Но в договоре поставки четко было указано, что при попытке вскрытия станок выходит из строя, и при попадании станка за пределы границ России он также выходит из строя, и это не является гарантийным случаем.

Начали продвигать «плазменно-эрозионные» инструменты (так мы их обозвали для затуманивания сути — позиционировали, что это управляемый аналог шаровой молнии), или просто «суперфрезы» для обрабатывающих центров ЧПУ. Длина и диаметр их меняется программно, точность — микроны. В пресс-релизе мы описывали работу плазменно- эрозионного инструмента как управление шаровой молнией. Поскольку никому о шаровой молнии точно не было известно, то управление ее перемещением в пределах двух метров от установки без всякой привязки к основанию не вызывало особого удивления — шаровая молния так и двигается. Кроме самого факта управления шаровой молнией, разумеется. Секрет мы никому раскрывать не собирались — так об этом в каждом интервью и говорили.

Учитывая опыт продвижения на рынок раскроечных станков, также озаботились в первую очередь окучиванием крупных центров по оказанию услуг по механообработке, на тех же условиях: «Предлагаем бесплатно в аренду на 3 месяца, можете вернуть, если не подойдет». Постепенно перешли к поставкам обрабатывающих центров ЧПУ с «плазменно-эрозионным» инструментом. Характеристики наших прецизионных станков просто фантастичные — точность плюс-минус микрон, скорость обработки и чистота выше на порядок самых лучших конкурентов. Также изготовили автономный складной станок в виде портфеля-дипломата для демонстрации возможностей станка. Недолго стояли крепости, тем более что наши цены были просто демпинговые, даже в сравнении с ценами на китайское оборудование.

За три года наша фирма поднялась на продажах станков ЧПУ очень существенно — ежемесячная выручка превысила 10 миллиардов рублей. Заказами были завалены, очередь за нашими восьми-координатными станками выстроилась на годы вперед. Мы дальше развивали производство в Томске, построили целый городок на левом берегу Томи. Еще бы — наши станки плазменно-эрозионной обработки могли резать материал на скорости 10 метров в минуту при полном погружении инструмента в материал! Погрешность обработки — плюс-минус микрон. К этому стоит добавить поворот инструмента под любым углом, повороты «шпинделя», смена инструмента или изменение его в процессе работы. Ну и само отсутствие инструмента как такового в станках добавляло им особую привлекательность. Назвали системы ЧПУ УНАС — для прикола, типа был приоритет «у них», а стал «у нас». Стали производить их от имени одноименной фирмы акционерного общества «УНАС».

Но не только мы поднялись на продажах станков ЧПУ УНАС, но и промышленность РФ получила конкурентное преимущество от их использования. Производительность нашего машиностроения повысилась на порядок, это сказалось на выпуске станков, турбин, двигателей — по всей номенклатуре производства. Продукция отечественного машиностроения стала конкурентоспособной на рынках Европы и Азии, США и Канады.

Произошел рывок в авиастроении, особенно в авиационном двигателестроении. Теперь не нужны были сложные технологические циклы по изготовлению лопаток турбин — после отливки и закалки заготовки, все колесо с лопатками с микронной точностью изготавливалось на нашем ЧПУ УНАС за полчаса. Стружка возвращалась на переплавку, на станках она выходила без загрязнения. Это дало качественный прирост тяги двигателей при высокой экономичности. Конструкторы сразу использовали преимущество этой технологии — авиадвигатели получались легче, дешевле и экономичнее в эксплуатации. При более низкой цене наши авиадвигатели имели большую тяговооруженность, надежность, наработку и лучшую экономичность, что обусловило их взрывной спрос на международных рынках.

Получив за счет наших ЧПУ УНАС на порядок увеличенные производственные мощности, машиностроители-двигателисты стали выпускать авиационные двигатели на замену штатных двигателей у боингов и аэробусов после соответствующей международной сертификации.

Глава 8

Мечи «джедаев»

Владимир Иванович прикупил ещё помещений на третьем этаже здания, которые решено было отдать под творческий центр. Там команда Олега занималась мозговым штурмом.