Добычливая вращающаяся блесна, названная автором «Граненая удача» (рис. 16,
Рис. 16
Заготовку изготавливают из отожженного металла (латунь, медь) толщиной 0,4–0,45 мм. Выдавливание ведут обычным методом круглой правилкой (крупной) до тех пор, пока поверхность заготовки не «сядет» на грани, сделанные в матрице (рис. 16,
Дальнейшую отделку блесны проводят так же, как и в предыдущих случаях.
«Бутербродные» блесны делают так. Изготовляют две одинаковые по форме блесны из разных металлов, а затем спаивают их или прикрепляют одну к другой заклепками. Получают довольно тяжелую блесну с двумя различными поверхностями (внешняя латунная, внутренняя из красной меди). При желании между двумя заготовками закрепляют тонкую свинцовую пластину и тем самым получают еще более тяжелую блесну.
При изготовлении «бутербродных» блесен заготовки лучше изготавливать методом выдавливания. Толщина свинцовой пластины (обычно от оболочки кабеля) может быть уменьшена путем раскатывания или расковывания.
Соединение заготовок (лепестков) и свинца в одну конструкцию делают так. Лепестки залуживают по краю всего периметра со стороны, которая будет прилегать к свинцу. Затем все три детали складывают, крепко сжимают и пропаивают с торца по всему периметру с применением флюса.
Другой путь изготовления «бутербродных» блесен — пайка сложением. Две подготовленные заготовки залуживают: внешнюю внутри, внутреннюю снаружи. Внешний лепесток нагревают на огне. Внутрь лепестка помещают определенное количество припоя ПОС—18 (можно любого другого). Как только припой расплавится, во внешний лепесток вставляют внутренний. Лепестки сжимают до тех пор, пока из торцов не покажутся капельки припоя. После этого сжатые лепестки охлаждают и горячим паяльником снимают с краев припой.
«Бутербродные» блесны с залитым между двумя лепестками припоем хороши тем, что этим способом делают любые по весу блесны из довольно тонкого листового материала. Последний (имея иногда толщину 0,25-0,3 мм) очень хорошо обрабатывается методом выдавливания.
Неплохие «бутербродные» блесны получаются в том случае, если внешний лепесток выгнут несколько круче, чем внутренний. Тогда при пайке сложением получают конструкцию с хорошими гидродинамическими формами (рис. 17).
Рис. 17
Если «бутербродную» блесну делают из двух заготовок (лепестков) достаточного веса и их надо только спаять, не увеличивая вес блесны, то используют специальную паяльную пасту. Между двух заготовок, предварительно зачищенных шкуркой, помещают тонкий слой паяльной пасты[5]
. Заготовки сжимают и нагревают до тех пор, пока паста не расплавится. Затем детали охлаждают в зажатом состоянии — и блесна готова. Отделка блесны обычная.«Бутербродные» блесны делают и из алюминия. Лепестки с проложенным между ними листовым свинцом скрепляют 2–3 заклепками.
Необходимо также отметить, что способом выдавливания делают и вращающиеся блесны из алюминия. Если учесть, что алюминий легко купить (продается даже покрытый медной фольгой) и что он легко покрывается никелем и другими металлами, то можно с уверенностью сказать, что внешне такие блесны могут ничем не отличаться от латунных и медных, а игра у них иногда лучше.
При необходимости алюминиевый лепесток вращающейся блесны утяжеляют, закрепляя груз в нужных местах 1–3 заклепками.
Плоскоизогнутые, так называемые немецкие блесны, пожалуй, самые легкие в изготовлении (рис. 18,
Рис. 18
Кроме плоскоизогнутых блесен, имеются плавно-изогнутые немецкие блесны (рис. 18,
Рассмотрим особенности изготовления немецких блесен обеих форм.
На рис. 19 изображены наиболее характерные немецкие блесны.
Рис. 19
Плоскоизогнутые блесны изготавливают следующим образом. Заготовку вставляют и укрепляют в тисках так, чтобы линия перегиба лежала на уровне губок тисков. Толстый чурбак наставляют на выступающую часть заготовки и ударяют по нему молотком. Если угол оказался недостаточным, удар повторяют. Угол у всех плоскоизогнутых блесен равен примерно 140°
Чешую, если ее выбивают, наносят на плоскую пластину. Химическим путем рисунок делают после изгиба и окончательной механической обработки.
Плоскоизогнутые блесны могут быть овальной и ромбической формы (рис. 19,