Плетение из лозы

Применение пружинных блоков непрерывного плетения снижает трудозатраты обойных работ на 30 % за счет сокращения трудоемких операций по установке конусных пружин.

Волокнистые блоки изготавливают из щетины, волоса, отходов растительного волокна. Волокна склеивают латексом, а затем разрезают на блоки определенного размера. Тонкие блоки используют в качестве набивочного материала, укладывая на пружинное основание.

Резиновые блоки изготавливают из губчатой резины. Их отливают вспениванием резиновой массы в определенной форме с последующей вулканизацией. Благодаря тому что в резине присутствуют воздушные пузырьки, блоки обладают большой упругостью и мягкостью.

Металлические сетки являются эластичным основанием для съемных подушек. Делают их из спиральных и плоских пружин, соединенных между собой проволочными мостиками.

Применение эластичных оснований из резиновых лент в сочетании с тесьмой и настилом из пено– и поропластов позволяет резко снизить трудозатраты на изготовление мебели по сравнению с трудозатратами при изготовлении ее на пружинах. Резиновые ленты ставят на изделие с натяжением 10–12 % с шагом между лентами 100 мм. Конструкция рамы должна быть усилена, так как она испытывает повышенное напряжение от натяжения.

Для натяжения лент применяют щипцы или специальный растягивающий двухрычажный инструмент. Крепят концы лент в изделии разными способами: гвоздями, для чего концы лент армируются холщовой тканью с клеем; без гвоздей, при помощи стальной скобы, вбитой в раму, на которую накладывают стальную профильную проволоку и между ней и скобой проводят конец резиновой ленты при помощи самозажимной пряжки.

Крепление безгвоздевое не только освобождает от необходимого армирования концов лент тканью, но и позволяет периодически подтягивать ту или иную ленту, ослабленную в процессе эксплуатации изделия, или заменять изношенную.

Набивочные и настилочные материалы

Набивочными материалами называют относительно грубые упругие волокнистые материалы, укладываемые поверх пружин или самостоятельно заполняющие объем мягкой мебели, настилочными – более мягкие материалы. Однако это разделение условно, так как одни и те же материалы можно применять в настил и набивку в зависимости от вида материалов и их качества, а также от вида изделий.

Набивочные материалы могут быть естественного и искусственного происхождения. Материалы естественного происхождения, в свою очередь, могут быть животного и растительного происхождения. К материалам животного происхождения относятся волос, щетина, шерсть. Наиболее ценным является волос конского хвоста длиной до 100 см и более. Волос гривы несколько тоньше, не столь прямой и короче. Длина волоса гривы достигает 45–60 см. Еще короче волос челки; его длина не превышает 25–30 см.

Материалы животного происхождения, предназначенные для набивки, подвергают предварительной обработке химическими средствами или паром. Перед обработкой волос свивают в косы. Распускают их непосредственно перед набивкой. Волос нужно хранить и сухом помещении.

Щетиной называют остевые волосы диких и домашних свиней. Она отличается высокой крепостью, большой упругостью и стойкостью к кислотам и щелочам. Отрицательное свойство щетины – гигроскопичность. Щетину можно применять в смеси с шерстью, волосом и растительными волокнами в виде крученки.

Материалы растительного происхождения получают из стеблей, листьев или плодов. Например, рогоз широколистный служит набивочным материалом. В качестве набивочного материала можно использовать и растения из семейства осоковых. Для этого лучше использовать листья.

К материалам искусственного происхождения относятся губчатая резина, полиуретановый эластичный пенопласт и др.

Пиломатериалы

В качестве комплектующих в лозоплетении используются узлы и детали из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, столярных плит, фанеры, гнутые и гнутоклееные заготовки. Древесные материалы в обязательном порядке перед обработкой должны пройти процесс сушки.

Обработка древесных материалов начинается с раскроя досок, фанеры, ДСП, ДВП на отрезки определенных размеров, из которых путем строгания, фрезерования, обтачки и других операций могут быть получены нужные детали. Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки. На первой стадии заготовки строгают с четырех сторон или обтачивают и оторцовывают для придания правильной геометрической формы и точных размеров. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки. Вторая стадия заключается в нарезании шипов, проушин, в сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании. В результате ее выполнения получают готовые детали. Такая последовательность необходима потому, что только на заготовках с обработанными поверхностями и заготовках, имеющих точные размеры, могут быть точно нарезаны шипы, высверлены отверстия, гнезда. Все это относится только к цельным деталям.