Плетение из соломки и других материалов

Ситник. Насчитывается множество видов ситника. Растет он на заливных лугах, по берегам рек, на заболоченных участках. Стебли растения цилиндрические, полые, длиной до 1 м. В плетении используются в качестве основного и вспомогательного материала при изготовлении циновок, корзинок, сувенирных изделий и т. д.

Солома (ржаная, пшеничная, рисовая). Чаще всего для плетения солому заготавливают вручную. Оставшаяся после обмолота зерна солома используется реже, т. к. в таком случае нарушается ее целостность, солома становится малопригодной для плетения. Для изготовления корзин, шляп, других изделий используют междоузлия стебля.

Бамбук. Этот экзотическое для нас растение также используется при изготовлении мебели, придает ей неповторимость и своеобразие. Стебли бамбука желтого цвета с продольной коричневой полоской, при гидротермической обработке легко гнутся. Их используют для изготовления гнутой мебели и в комбинации с другими материалами.

Подготовительные работы

Ива издавна широко использовалась в самых различных отраслях народного хозяйства. Ее древесина, кора, листья и даже корни служат незаменимым сырьем для переработки. Кора ивы используется для приготовления лекарственных средств.

Для плетения мебели ивовые прутья заготавливают таким же способом, как и для плетения других изделий: снимают кору с прутьев, срезанных в период сокодвижения. После гидротермической обработки прутья легко расщепляются.

Для снятия коры с прутьев, срезанных в период сокодвижения, никаких дополнительных мероприятий не требуется. Достаточно слегка нарушить прилегание коры к стволику прута с помощью специальной щемилки, и кора легко отделяется.

Прут, заготовленный после прекращения сокодвижения, оживляют искусственно, помещая его комлем в проточную воду на глубину 10–15 см. Искусственное оживление можно также проводить в течение всей зимы в теплых подвалах, устанавливая лозу комлями во влажный песок.

Древесина ивового прута, окоренного после искусственного оживления, имеет естественный белый цвет и сохраняет все свои механические свойства.

Кроме описанных нами способов искусственного оживления используют и способ гидротермической обработки ивового прута путем проваривания или пропаривания.

Проварка ивового прута должна производиться в течение 40–50 мин после закипания.

Перед загрузкой в котел перевязи на пучках лозы ослабляют, так как вследствие набухания в воде они могут разорваться. Чтобы кора в ходе процесса лучше отделялась, ивовый прут закаливают – опускают в рядом стоящий котел с водой комнатной температуры. После охлаждения прута необходимо сразу же его окорить.

Во время проваривания древесина ивового прута окрашивается в коричневый цвет в результате выделения таннидов, имеющихся в коре ивового прута. Интенсивность окрашивания зависит от времени проварки, вида лозы, влажности.

Окорку пропаренного прута производят сразу после его охлаждения, так как в это время кора наиболее легко отделяется.

После окорки ивовый прут раскладывают тонким слоем для просушки на специальных решетчатых настилах или ставят вертикально около перекладин из жердей. Прутья можно сушить в теплую погоду на солнце, а в дождливую – под навесом, чтобы они не покрывались пятнами. Ивовые прутья, окоренные в осенне-зимний период, сушат в закрытых отапливаемых помещениях с хорошей вентиляцией или в специальных сушильных камерах.

Хорошо высушенный окоренный ивовый прут сортируют, используя деревянные ящики или обыкновенные бочки. Сначала отбирают крупный прут, затем средний. Последним остается мелкий прут.

Помещение, предназначенное для хранения ивового сырья, должно быть сухим, с постоянным поступлением свежего воздуха. Необходимо, чтобы там хватало места для складирования прута отдельными ярусами по размерам, видам и качеству. Это облегчает поиск сырья, соответствующего нужным характеристикам.

Технология изготовления плетеных изделий

Процесс изготовления плетеных изделий состоит из ряда этапов.

Изготовление узлов и деталей из древесных материалов. В лозоплетении в качестве комплектующих или составляющих часто используются узлы и детали из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, плит различных видов, фанеры, шпона, гнутые и гнутоклееные заготовки. Древесные материалы, применяемые в лозоплетении, перед обработкой обязательно высушивают.

Механическая обработка древесных материалов на станках обычно начинается с раскроя, т. е. резания досок, фанеры, древесностружечных (ДСП) или древесноволокнистых (ДВП) плит и других материалов на отрезки определенных размеров, из которых затем изготавливают нужные детали (рис. 1).

Рис. 1. Деревообрабатывающий станок

Такие отрезки называют черновыми заготовками деталей.